一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法组成比例

本发明专利技术属于混凝土电杆制备技术领域，具体涉及一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，水泥180kg/m3‑250kg/m3、矿粉130kg/m3‑180kg/m3、粉煤灰70kg/m3‑130kg/m3、细骨料600kg/m3‑700kg/m3、粗骨料1300kg/m3‑1400kg/m3、微硅粉17kg/m3‑35kg/m3、聚羧酸减水剂9.0kg/m3‑15.0kg/m3、水130kg/m3‑160kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.28‑0.33。制备方法，具体工艺步骤如下：1)按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；2)按组分比例制备混凝土：3)将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；4)静停自然养护10h‑16h；5)脱模、标识、检验。每方混凝土可比传统的每方混凝土可以节省20kg水泥；节省用煤炭使用量每方混凝土可以节省约20kg。

Production formula of concrete pole for reducing energy consumption and preparation method of pole

The invention belongs to the technical field of concrete pole preparation, in particular to a production formula to reduce the energy consumption of concrete poles, characterized by per cubic meter of cement concrete, 180kg/m3 250kg/m3, 130kg/m3 180kg/m3 slag and fly ash 70kg/m3 130kg/m3, 600kg/m3 700kg/m3, fine aggregate coarse aggregate 1300kg/m3 1400kg/m3, 17kg/m3 micro silicon powder 35kg/m3, 9.0kg/m3 polycarboxylate superplasticizer 15.0kg/m3, water 130kg/m3 160kg/m3; the free precast concrete water cement pole steam pressure ratio of 0.28 for 0.33. The preparation method, the specific process steps are as follows: 1) according to the conventional preparation process of steel skeleton cage, die; 2) according to the component ratio: 3) the preparation of concrete concrete mold clamping, cloth, tension, and centrifugal casting; 4) static stop natural maintenance 10h 16h; 5) demoulding, identification, test. Each side of the concrete can be compared to the traditional side of each concrete can save 20kg cement saving coal consumption per square concrete can save about 20kg.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土电杆制备
，具体涉及一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法。
技术介绍
传统的电杆普遍存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到了快速发展，复合材料电杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的木杆、钢筋混凝土杆和铁塔。目前复合材料电杆在输电杆塔中已经得到应用，然而复合材料锥形电杆加工工艺还存在许多关键的问题仍未解决，或造成生产成本较高，或导致生产的锥形电杆强度、刚度性能不够。鉴于此，我公司研发一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法，具有降低能耗，保护环境的优点。为解决其技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水180kg/m3-250kg/m3、矿粉130kg/m3-180kg/m3、粉煤灰70kg/m3-130kg/m3、细骨料600kg/m3-700kg/m3、粗骨料1300kg/m3-1400kg/m3、微硅粉17kg/m3-35kg/m3、聚羧酸减水剂9.0kg/m3-15.0kg/m3、水130kg/m3-160kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.28-0.30；所述微硅粉比表面积≥22000㎡/㎏，二氧化硅≥94％，28天活性指数≥115％；所述聚羧酸减水剂减水率≥27％，流动度≥260mm；所述水泥为P.II52.5R硅酸盐水泥，比表面积353㎡/㎏，3天抗折强度是6.6Mpa，28天抗折强度9.5Mpa，3天抗压强度是32.5Mpa，28天抗压强度61.6Mpa；所述细骨料细度模数采用3.3-4.0，含泥量应不大于0.6％；所述粗骨料采用10mm-20mm的连续级配，含泥量应不大于0.5％。一种降低能耗的混凝土电杆制备方法，其特征在于具体工艺步骤如下：1)按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；2)按组分比例制备混凝土：以每立方混凝土计，将水泥180kg/m3-250kg/m3、矿粉130kg/m3-180kg/m3、粉煤灰70kg/m3-130kg/m3、细骨料600kg/m3-700kg/m3、粗骨料1300kg/m3-1400kg/m3、微硅粉17kg/m3-35kg/m3、聚羧酸减水剂9.0kg/m3-15.0kg/m3、水130kg/m3-160kg/m3，混合搅拌；3)将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；4)静停自然养护10h-16h；5)脱模、标识、检验。本专利技术的有益效果：1、与现有技术相比，本专利技术通过调整预制电杆配合比和原材料的选用，可简化了生产环节、节约成本、降低能耗，提高混凝土电杆产品耐久性能。2、预制电杆的抗压强度满足规范要求，并具有韧性高、抗弯性能好，并且有较强的抗氯盐侵蚀性能，适合沿海地区使用。3、本专利技术去掉了传统工艺的常温蒸汽养护制度及高压蒸汽养护制度，实现了一次蒸汽养护PHC电杆的工艺减少消耗，达到节省能源，保护环境。4、本专利技术制备混凝土电杆离心工艺结束后，电杆内壁无余浆产生，每方混凝土可比传统的每方混凝土可以节省20kg水泥；节省用煤炭使用量每方混凝土可以节省约20kg。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面对通过实施例来对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥200kg/m3、矿粉150kg/m3、粉煤灰100kg/m3、细骨料700kg/m3、粗骨料1300kg/m3、微硅粉35kg/m3、聚羧酸减水剂10.2kg/m3、水130kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.29；所述微硅粉比表面积≥22000㎡/㎏，二氧化硅≥94％，28天活性指数≥115％；所述聚羧酸减水剂减水率≥27％，流动度≥260mm；所述水泥为P.II52.5R硅酸盐水泥，比表面积353㎡/㎏，3天抗折强度是6.6Mpa，28天抗折强度9.5Mpa，3天抗压强度是32.5Mpa，28天抗压强度61.6Mpa；所述细骨料细度模数采用3.3-4.0，含泥量应不大于0.6％；所述粗骨料采用10mm-20mm的连续级配，含泥量应不大于0.5％。一种降低能耗的混凝土电杆制备方法，其特征在于具体工艺步骤如下：1)按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；2)按组分比例制备混凝土：以每立方混凝土计，包括水泥200kg/m3、矿粉150kg/m3、粉煤灰100kg/m3、细骨料700kg/m3、粗骨料1300kg/m3、微硅粉35kg/m3、聚羧酸减水剂10.2kg/m3、水130kg/m3，混合搅拌；3)将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；4)静停自然养护10h-16h；5)脱模、标识、检验。实施例2一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥220kg/m3、矿粉130kg/m3、粉煤灰118kg/m3、细骨料650kg/m3、粗骨料1350kg/m3、微硅粉17kg/m3、聚羧酸减水剂9.5kg/m3、水150kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.33；所述微硅粉比表面积≥22000㎡/㎏，二氧化硅≥94％，28天活性指数≥115％；所述聚羧酸减水剂减水率≥27％，流动度≥260mm；所述水泥为P.II52.5R硅酸盐水泥，比表面积353㎡/㎏，3天抗折强度是6.6Mpa，28天抗折强度9.5Mpa，3天抗压强度是32.5Mpa，28天抗压强度61.6Mpa；所述细骨料细度模数采用3.3-4.0，含泥量应不大于0.6％；所述粗骨料采用10mm-20mm的连续级配，含泥量应不大于0.5％。一种降低能耗的混凝土电杆制备方法，其特征在于具体工艺步骤如下：1)按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；2)按组分比例制备混凝土：以每立方混凝土计，包括水泥220kg/m3、矿粉130kg/m3、粉煤灰118kg/m3、细骨料650kg/m3、粗骨料1350kg/m3、微硅粉17kg/m3、聚羧酸减水剂9.5kg/m3、水150kg/m，混合搅拌；3)将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；4)静停自然养护10h-16h；5)脱模、标识、检验。实施例3一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥195kg/m3、矿粉180kg/m3、粉煤灰80kg/m3、细骨料610kg/m3、粗骨料1390kg/m3、微硅粉30kg/m3、聚羧酸减水剂10.0kg/m3、水145kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.32；所述微硅粉比表面积≥22000㎡/㎏，二氧化硅≥94％，28天活性指数≥115％；所述聚羧酸减水剂减水率≥27％，流动度≥260mm；所述水泥为P.II52.5R硅酸盐水泥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥180kg/m3‑250kg/m3、矿粉130kg/m３‑180kg/m3、粉煤灰70kg/m３‑130kg/m３、细骨料600kg/m3‑700kg/m3、粗骨料1300kg/m3‑1400kg/m3、微硅粉17kg/mw‑35kg/m3、聚羧酸减水剂9.0kg/m3‑15.0kg/m3、水130kg/m3‑160kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.28‑0.33。

【技术特征摘要】
1.一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥180kg/m3-250kg/m3、矿粉130kg/m３-180kg/m3、粉煤灰70kg/m３-130kg/m３、细骨料600kg/m3-700kg/m3、粗骨料1300kg/m3-1400kg/m3、微硅粉17kg/mw-35kg/m3、聚羧酸减水剂9.0kg/m3-15.0kg/m3、水130kg/m3-160kg/m3；所述免蒸压的预制电杆的混凝土水灰比为0.28-0.33。2.如权利要求1所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，所述微硅粉比表面积≥22000m2/kg，二氧化硅≥94％，28天活性指数≥115％。3.如权利要求1所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，所述聚羧酸减水剂减水率≥27％，流动度≥260mm。4.如权利要求1所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，所述水泥为P.II52.5R硅酸盐水泥，比表面积353m2/kg，3天抗折强度是6.6Mpa，28天抗折强度9.5Mpa，3天抗压强度是32.5Mpa，28天抗压强度61.6Mpa。5.如权利要求1所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，所述细骨料细度模数采用3.3-4.0，含泥量应不大于0.6％。6.如权利要求1所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，所述粗骨料采用10mm-20mm的连续级配，含泥量应不大于0.5％。7.如权利要求2至6任一权利要求所述的一种降低能耗的混凝土电杆生产配方，其特征在于，以每立方混凝土计，包括水泥230kg/m3、矿粉155kg/m3、粉煤灰75kg/m3、细骨料670kg/m3、粗骨料1330kg/m3、微硅粉25kg/m3、聚羧酸减水剂10.6kg/m3、水139kg/m３；所述免蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝俊，陈洋，丁四兵，陈伟，
申请(专利权)人：儋州宇顺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46