一种多工位碾环机制造技术

本发明专利技术公开一种多工位碾环机，中心底座上还顺序安装有旋转工作台轴承和旋转工作台；旋转工作台上设有数根工作台上导轨，导轨与碾压辊导轨连接，碾压辊导轨装置在碾压辊座上，碾压辊座通过碾压辊导轨在工作台导轨上滑动；弹簧位于碾压辊座及旋转工作台之间，安装在中心座上的凸轮通过滚子与碾压辊座连接的；通过增设多根碾压辊，使碾环变成多工位，在其中的一个工位上料，在另一个工位下料，实现了边碾压边上下料的工作程序，使生产效率大为提高，本发明专利技术装置可以连续不停工作，通过手工或机械自动上下料，其效率是传统碾环机的数倍，适合大量生产的轴承圈，齿圈等工件。并最适宜碾压矩形截面的环类零件，由于连续工作，可以与自动制坯，自动加热的工序联动，实现环类零件的全自动锻造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种多工位碾 环机，是对现有碾环机结构的改变，适用于各种小型环类产品的锻造加工工艺的高效设备，属于金属材料的锻造机械

技术介绍
碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式；普通碾环机和数控碾环机等等。但是都有一个共同的特点就是只能一次碾一个零件，即一次上料完成碾压后取下工件，才能再装下一个零件。是碾环生产效率低，尤其是小型零件的碾环生产效率低的制约因素。
技术实现思路
本专利技术公开一种多工位碾环机，解决了现有碾环机一次只能碾压一个工件生产效率低的缺欠。本专利技术公开的多工位碾环机，其技术解决方案如下 主要由底座、碾压轮减速驱动装置、驱动电机、机架、主动齿轮、齿环、回转轴承、碾压轮座、碾压环、碾压辊、支撑环、碾压辊座、轴销、滚子、凸轮、中心座、弹簧、圆锥滚子轴承、工作台齿环、旋转工作台、旋转工作台轴承、中心底座、电机、驱动减速器、工作台驱动齿轮组成；其中，碾压轮减速驱动装置和机架安装在底座上；碾压轮减速驱动装置的输入端与驱动电机连接，输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与齿环啮合，齿环与碾压轮座连接，碾压轮座通过回转轴承安装在机架上；碾压轮座与碾压环连接；中心底座上安装了驱动减速器，驱动减速器的输入端是电机，输出端是工作台驱动齿轮，旋转工作台与工作台齿环啮合； 其特征在于在底座上设有中心底座，中心座安装在中心底座上，中心底座上还顺序安装有旋转工作台轴承和旋转工作台；工作台齿环与旋转工作台啮合，用于驱动旋转工作台；旋转工作台上设有数根工作台上导轨，导轨与碾压辊导轨连接，碾压辊导轨装置在碾压辊座上，碾压辊座通过碾压辊导轨在工作台导轨上滑动；弹簧位于碾压辊座及旋转工作台之间，安装在中心座上的凸轮通过滚子与碾压辊座连接的； 滚子通过轴销安装碾压辊座上；碾压辊座安装了 2个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内孔里安装了碾压辊，碾压辊借助圆锥滚子轴承在碾压辊座上转动；碾压辊碾压工件，圆锥滚子轴承的外环通过圆螺母定位，另一端通过端盖定位。本专利技术的积极效果在于通过增设多根碾压辊，使碾环变成多工位，在其中的一个工位上料，在另一个工位下料，实现了边碾压边上下料的工作程序，使生产效率大为提高，为实现全自动碾环打下基础。本专利技术装置可以连续不停工作，通过手工或机械自动上下料，其效率是传统碾环机的数倍，适合大量生产的轴承圈，齿圈等工件。并最适宜碾压矩形截面的环类零件，由于连续工作，可以与自动制坯，自动加热的工序联动，实现环类零件的全自动锻造。附图说明图I为本专利技术装置结构原理 图2为本专利技术装置结构俯视 图中，I、底座；2、碾压轮减速驱动装置；3、驱动电机；4、机架；5、主动齿轮；6、齿环；7、回转轴承；8、碾压轮座；9、碾压环；10、工件；11、碾压辊；12、端盖；13、支撑环；14、碾压辊座；15、轴销；16、滚子；17、凸轮；18、中心座；19、弹簧；20、工作台导轨；21、圆锥滚子轴承；22、工作台齿环；23、圆螺母；24、碾压辊座导轨；25、旋转工作台；26、旋转工作台轴承；27、中心底座；28、电机；29、驱动减速器；30、工作台驱动齿轮。具体实施例方式实施例I 根据图I和图2所示，本专利技术装置主要由底座I、碾压轮减速驱动装置2、驱动电机3、机架4、主动齿轮5、齿环6、回转轴承7、碾压轮座8、碾压环9、碾压辊11、支撑环13、碾压辊座14、轴销15、滚子16、凸轮17、中心座18、弹簧19、圆锥滚子轴承21、工作台齿环22、旋转工作台25、旋转工作台轴承26、中心底座27、电机28、驱动减速器29、工作台驱动齿轮30等组成；其中，碾压轮减速驱动装置2和机架4安装在底座I上；碾压轮减速驱动装置2的输入端与驱动电机3连接，输出端与主动齿轮5连接，主动齿轮5与齿环6啮合，齿环6与碾压轮座8连接，碾压轮座8通过回转轴承7安装在机架4上；碾压轮座8与碾压环9连接，碾压环9是碾压过程的成形工作部件10。 中心底座27上安装了驱动减速器29，驱动减速器29的输入端是电机28，输出端是工作台驱动齿轮30，旋转工作台25与工作台齿环22啮合。其中在底座I上还安装了中心底座27，在中心底座27上安装了中心座18，中心底座27上安装有旋转工作台轴承26，旋转工作台轴承26上又安装了旋转工作台25，所以旋转工作台25是可以在中心座18上旋转的；工作台齿环22与旋转工作台25啮合，用于驱动旋转工作台25 ;旋转工作台25上设有数根工作台上导轨20 (本实施例为六根)，导轨20与碾压辊导轨24连接，碾压辊导轨24装置在碾压辊座14上，碾压辊座14可以借助碾压辊导轨24在工作台导轨20上滑动；弹簧19位于碾压辊座14及旋转工作台25之间，安装在中心座18上的凸轮17提供滚子16与碾压辊座14连接的。滚子16通过轴销15安装碾压辊座14上；碾压辊座14安装了 2个圆锥滚子轴承21，圆锥滚子轴承21内孔里安装了碾压辊11，碾压辊11借助圆锥滚子轴承21可以在碾压辊座14上转动。碾压辊11碾压工件10。圆锥滚子轴承21的外环通过圆螺母23定位，另一端通过端盖12定位。权利要求1.一种多工位碾环机，主要由底座、碾压轮减速驱动装置、驱动电机、机架、主动齿轮、齿环、回转轴承、碾压轮座、碾压环、碾压辊、支撑环、碾压辊座、轴销、滚子、凸轮、中心座、弹簧、圆锥滚子轴承、工作台齿环、旋转工作台、旋转工作台轴承、中心底座、电机、驱动减速器、工作台驱动齿轮组成；其中，碾压轮减速驱动装置和机架安装在底座上；碾压轮减速驱动装置的输入端与驱动电机连接，输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与齿环啮合，齿环与碾压轮座连接，碾压轮座通过回转轴承安装在机架上；碾压轮座与碾压环连接；中心底座上安装了驱动减速器，驱动减速器的输入端是电机，输出端是工作台驱动齿轮，旋转工作台与工作台齿环啮合； 其特征在于在底座上设有中心底座，中心座安装在中心底座上，中心底座上还顺序安装有旋转工作台轴承和旋转工作台；工作台齿环与旋转工作台啮合，用于驱动旋转工作台；旋转工作台上设有数根工作台上导轨，导轨与碾压辊导轨连接，碾压辊导轨装置在碾压辊座上，碾压辊座通过碾压辊导轨在工作台导轨上滑动；弹簧位于碾压辊座及旋转工作台之间，安装在中心座上的凸轮通过滚子与碾压辊座连接的； 滚子通过轴销安装碾压辊座上；碾压辊座安装了 2个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内孔里安装了碾压辊，碾压辊借助圆锥滚子轴承在碾压辊座上转动；碾压辊碾压工件，圆锥滚子轴承的外环通过圆螺母定位，另一端通过端盖定位。全文摘要本专利技术公开一种多工位碾环机，中心底座上还顺序安装有旋转工作台轴承和旋转工作台；旋转工作台上设有数根工作台上导轨，导轨与碾压辊导轨连接，碾压辊导轨装置在碾压辊座上，碾压辊座通过碾压辊导轨在工作台导轨上滑动；弹簧位于碾压辊座及旋转工作台之间，安装在中心座上的凸轮通过滚子与碾压辊座连接的；通过增设多根碾压辊，使碾环变成多工位，在其中的一个工位上料，在另一个工位下料，实现了边碾压边上下料的工作程序，使生产效率大为提高，本专利技术装置可以连续不停工作，通过手工或机械自动上下料，其效率是传统碾环机的数倍，适合大量生产的轴承圈，齿圈等工件。并最适宜碾压矩形截面的环类零件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位碾环机，主要由底座、碾压轮减速驱动装置、驱动电机、机架、主动齿轮、齿环、回转轴承、碾压轮座、碾压环、碾压辊、支撑环、碾压辊座、轴销、滚子、凸轮、中心座、弹簧、圆锥滚子轴承、工作台齿环、旋转工作台、旋转工作台轴承、中心底座、电机、驱动减速器、工作台驱动齿轮组成；其中，碾压轮减速驱动装置和机架安装在底座上；碾压轮减速驱动装置的输入端与驱动电机连接，输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与齿环啮合，齿环与碾压轮座连接，碾压轮座通过回转轴承安装在机架上；碾压轮座与碾压环连接；中心底座上安装了驱动减速器，驱动减速器的输入端是电机，输出端是工作台驱动齿轮，旋转工作台与工作台齿环啮合；其特征在于：在底座上设有中心底座，中心座安装在中心底座上，中心底座上还顺序安装有旋转工作台轴承和旋转工作台；工作台齿环与旋转工作台啮合，用于驱动旋转工作台；旋转工作台上设有数根工作台上导轨，导轨与碾压辊导轨连接，碾压辊导轨装置在碾压辊座上，碾压辊座通过碾压辊导轨在工作台导轨上滑动；弹簧位于碾压辊座及旋转工作台之间，安装在中心座上的凸轮通过滚子与碾压辊座连接的；滚子通过轴销安装碾压辊座上；碾压辊座安装了2个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内孔里安装了碾压辊，碾压辊借助圆锥滚子轴承在碾压辊座上转动；碾压辊碾压工件，圆锥滚子轴承的外环通过圆螺母定位，另一端通过端盖定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国浩，董清雪，
申请(专利权)人：长春永新机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：