本实用新型专利技术公开了一种垫片多工位装置，包括床身(1)，在所述床身(1)的顶部设有回转工作台(6)，该回转工作台(6)的顶部设有送料工位(2)、第一压装工位(3)、第二压装工位(4)、第三压装工位(5)和出料工位(7)，所述出料工位(7)的旁边设有出料装置，该出料工位(7)对应位置下方的床身(1)处设有出料口(74)；在所述床身(1)的下部还设有盛料盒(10)，所述盛料盒(10)固设在出料工位(7)的下方并对准出料口(74)。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低廉，在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种垫片多工位装置，包括床身(1)，在所述床身(1)的顶部设有回转工作台(6)，该回转工作台(6)的顶部设有送料工位(2)、第一压装工位(3)、第二压装工位(4)、第三压装工位(5)和出料工位(7)，所述出料工位(7)的旁边设有出料装置，该出料工位(7)对应位置下方的床身(1)处设有出料口(74)；在所述床身(1)的下部还设有盛料盒(10)，所述盛料盒(10)固设在出料工位(7)的下方并对准出料口(74)。本技术结构简单，操作方便，成本低廉，在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。【专利说明】一种垫片多工位装置
本技术涉及通讯器材制造领域，特别涉及一种垫片多工位装置。
技术介绍
目前，手机壳内的垫片压膜加工的几个工序都是人工加工，还包括上料和下料，加工每道工序时，垫片都要分别再对位一次，而每一次对位都会造成定位误差，特别消耗人力，加工周期很长，尤其是对垫片平面的平行度会造成偏差，由此会增大手机后序的装配难度，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种提高压膜贴合度的的垫片多工位装置。 本技术的技术方案如下: 一种垫片多工位装置，包括床身，在所述床身的顶部设有回转工作台，该回转工作台的顶部设有送料工位、第一压装工位、第二压装工位、第三压装工位和出料工位，在所述送料工位的对应位置设有送料架，在所述送料架的一侧设有支架，所述支架上设有吹气杆，所述吹气杆的出气口朝向送料架的顶部；所述回转工作台的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块，每个所述固定块上都设有开口朝向回转工作台外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块对应五个工位，其中一个工位为装料工位，其余四个工位分别与第一压装工位、第二压装工位、第三压装工位及出料工位相对应；所述出料工位的旁边设有出料装置，所述出料装置包括电机，所述电机水平伸出一段转动轴，在所述转动轴的伸出端穿设有一根出料杆，该出料工位对应位置下方的床身处设有出料口； 在所述床身的下部还设有分度装置、步进电机和盛料盒，所述分度装置与步进电机传动连接，所述分度装置与回转工作台连接，所述盛料盒固设在出料工位的下方并对准出料口。 采用以上结构，本技术设置了吹气杆可避免杂质产生压装间隙，提高压装质量，本技术还集成了三个压装工位在同一机床上，在一次装夹后的多工位连续加工时，可有效提高装夹定位的加工精度，出料工位旁设有出料装置，出料装置上的转动轴一转动，带动出料杆转动，出料杆转动到出料工位的方向时，就可以把固定块内已加工的部件带出，掉入出料口并收集到盛料盒中；多工位的专机操作，在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。 为了不影响部件传送同时又要清除杂质，作为优选，所述吹气杆与送料架顶部所在水平面的夹角为45°。 为了配合三个压装工位加工时产生的压装偏移，保证压装精确度，作为优选，所述回转工作台顶部对应送料工位、第一压装工位、第二压装工位和第三压装工位的位置都设有导向槽，所述第一压装工位、第二压装工位和第三压装工位所对应导向槽的外侧都固设有弹簧固定块，这三个所述导向槽内侧的上部都固设有限位块，这三个所述导向槽内都设有定位块，对应工位的所述固定块在定位块的内侧，所述定位块相对固定块的一端设为与所述半圆形缺口相适配的圆弧形，该定位块的另一端设有垂直向上的延伸段，所述延伸段设在弹簧固定块和限位块之间，该延伸段与弹簧固定块之间设有定位弹簧。 有益效果:本技术结构简单，操作方便，成本低廉，在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的主视图。 图4为图1的A处放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1、图2和图3所示，本技术由床身1等组成，在所述床身1的顶部设有回转工作台6，该回转工作台6的顶部设有送料工位2、第一压装工位3、第二压装工位4、第三压装工位5和出料工位7，在所述送料工位2的对应位置设有送料架22，在所述送料架22的一侧设有支架21，所述支架21上设有吹气杆211，所述吹气杆211的出气口朝向送料架22的顶部，该吹气杆211与送料架22顶部所在水平面的夹角为45° ;所述回转工作台6的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块61，每个所述固定块61上都设有开口朝向回转工作台6外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块61对应五个工位，其中一个工位为送料工位，其余四个工位分别与第一压装工位3、第二压装工位4、第三压装工位5及出料工位7相对应。 如图1和图4所示，所述回转工作台6顶部对应送料工位2、第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5的位置都设有导向槽66，所述第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5所对应导向槽66的外侧都固设有弹簧固定块63，这三个所述导向槽66内侧的上部都固设有限位块64，这三个所述导向槽62内都设有定位块62，对应工位的所述固定块61在定位块62的内侧，所述定位块62相对固定块61的一端设为与所述半圆形缺口相适配的圆弧形，该定位块62的另一端设有垂直向上的延伸段621，所述延伸段621设在弹簧固定块63和限位块64之间，该延伸段621与弹簧固定块63之间设有定位弹簧65。 如图1、图2和图3所示，所述出料工位7的旁边设有出料装置，所述出料装置包括电机71，所述电机71水平伸出一段转动轴72，在所述转动轴72的伸出端穿设有一根出料杆73，该出料工位7对应位置下方的床身1处设有出料口 74 ;在所述床身1的下部还设有分度装置8、步进电机9和盛料盒10，所述分度装置8与步进电机9传动连接，所述分度装置8与回转工作台6连接，所述盛料盒10固设在出料工位7的下方并对准出料口 74。 本技术的使用方法如下: 如图1、图2、图3和图4所示，首先在床身1上的装夹工位，通过送料架22将所需加工的垫片经对应工位的导向槽66导入固定块61的半圆形缺口内，定位块62根据垫片的大小在定位弹簧65的作用下抵接住所加工垫片的对应位置，一方面固定垫片的加工位置，另一方面保证垫片的加工面保持水平，接着将第一压装工位3、第二压装工位4和第三压装工位5的压装模以及对应工位的固定块61和定位块62各自调整好。 加工时，启动步进电机9，带动分度装置8顺时针转动，回转工作台6也沿顺时针方向转动，垫片就依序进行垫片预压、成型预压和成型压紧的加工，一次装夹就能完成上述三个工序的加工，且回转工作台6的每个加工工位可同时进行加工，垫片到达出料工位7时，转动轴71上的出料杆72转动到固定块61的方向时，出料杆72的长度可伸入出料工位固定块61的半圆形缺口内，随着转动轴71的转动，出料杆72可将垫片带出，垫片掉落穿过出料口 73，落入盛料盒10内，接着，回转工作台6继续圆周分度转动，如此循环加工动作。 作为同等替换条件，回转工作台的加工工位数量可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垫片多工位装置，包括床身(1)，其特征在于：在所述床身(1)的顶部设有回转工作台(6)，该回转工作台(6)的顶部设有送料工位(2)、第一压装工位(3)、第二压装工位(4)、第三压装工位(5)和出料工位(7)，在所述送料工位(2)的对应位置设有送料架(22)，在所述送料架(22)的一侧设有支架(21)，所述支架(21)上设有吹气杆(211)，所述吹气杆(211)的出气口朝向送料架(22)的顶部；所述回转工作台(6)的顶面上按圆周均匀设置有五个垫片固定块(61)，每个所述固定块(61)上都设有开口朝向回转工作台(6)外侧的半圆形缺口，这五个垫片固定块(61)对应五个工位，其中一个工位为装料工位，其余四个工位分别与第一压装工位(3)、第二压装工位(4)、第三压装工位(5)及出料工位(7)相对应；所述出料工位(7)的旁边设有出料装置，所述出料装置包括电机(71)，所述电机(71)水平伸出一段转动轴(72)，在所述转动轴(72)的伸出端穿设有一根出料杆(73)，该出料工位(7)对应位置下方的床身(1)处设有出料口(74)；在所述床身(1)的下部还设有分度装置(8)、步进电机(9)和盛料盒(10)，所述分度装置(8)与步进电机(9)传动连接，所述分度装置(8)与回转工作台(6)连接，所述盛料盒(10)固设在出料工位(7)的下方并对准出料口(74)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄自乐，房井宝，刘益，黄成勇，
申请(专利权)人：重庆昆旺电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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