一种铜箔贴合治具制造技术

一种铜箔贴合治具，设置有架体、承载台、压紧机构和贴合机构，所述承载台、所述压紧机构和所述贴合机构分别固定设置于所述架体；所述承载台设置有与待贴合铜箔的载体相匹配的承载腔；所述贴合机构设置有贴合座、驱动单元、推动杆、贴合臂和压合件，所述贴合座安装于所述架体，所述贴合臂固定于所述贴合座，所述压合件设置于所述贴合臂的顶端，所述推动杆活动装配于所述贴合臂，所述驱动单元驱动所述推动杆移动。使用时，将待贴合铜箔的载体置于承载腔，通过贴合机构将铜箔贴合于载体，该铜箔贴合治具可以实现在狭小空间内进行铜箔贴合操作，具有高效准确的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品铜箔片制备
，特别是涉及一种铜箔贴合治具。
技术介绍
随着电子元件及器件的普及，为了实现良好的导电性能，铜箔片经常需要被贴合于各种塑料、橡胶等的固定位置。对于大体积的产品，铜箔片贴合工艺还不算困难，但是随着电子产品的逐渐小型化，越来越多铜箔片需要贴合于载体的狭窄空间内，如充电器等。现有技术中，通常采用手工贴合铜箔片，由于贴合的操作空间非常小，手工操作的范围有限，容易造成铜箔无法贴合到位、铜箔出现褶皱等现象，不仅贴合效率低，而且产品质量不能保障。因此，针对现有技术不足，提供一种适合于在狭小空间内进行铜箔贴合操作的铜箔贴合治具以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种铜箔贴合治具，该铜箔贴合治具可以在狭小空间内进行铜箔贴合操作，具有高效准确的特点。本技术的目的通过以下技术措施实现。一种铜箔贴合治具，设置有架体、承载台、压紧机构和贴合机构，所述承载台、所述压紧机构和所述贴合机构分别固定设置于所述架体；所述承载台设置有与待贴合铜箔的载体相匹配的承载腔；所述贴合机构设置有贴合座、驱动单元、推动杆、贴合臂和压合件，所述贴合座安装于所述架体，所述贴合臂固定于所述贴合座，所述压合件设置于所述贴合臂的顶端，所述推动杆活动装配于所述贴合臂，所述驱动单元驱动所述推动杆移动。上述压合件设置有第一压合片、第二压合片，所述第一压合片和所述第二压合片分别轴接连接于所述贴合臂的顶端；所述贴合臂设置有滑槽、第一活动推动机构和第二活动推动机构，所述推动杆活动装配于所述滑槽，第一推动机构与所述第一压合片相匹配，所述第二推动机构与所述第二压合片相匹配；所述推动杆设置有第一推动面、第二推动面，所述第一推动面用于与第一活动推动机构抵接，所述第二推动面用于与第二活动推动机构抵接；当所述推动杆沿着滑槽向贴合臂顶端移动时，所述推动杆的第一推动面推动第一活动推动机构对第一压合片施力，同时所述推动杆的第二推动面推动第二活动推动机构对第二压合片施力。上述第一活动推动机构设置有第一穿孔、第一弹簧和第一推柱，所述第一弹簧套设于所述第一推柱且所述第一弹簧和所述第一推柱装配于所述第一穿孔，所述第一推柱的帽端位于所述第一穿孔外部；所述第二活动推动机构设置有第二穿孔、第二弹簧和第二推柱，所述第二弹簧套设于所述第二推柱且所述第二弹簧和所述第二推柱装配于所述第二穿孔，所述第二推柱的帽端位于所述第二穿孔外部；所述第一穿孔、所述第二穿孔分别与所述滑槽连通，所述推动杆的第一推动面与所述第一穿孔位置对应，所述推动杆的第二推动面与所述第二穿孔位置对应。上述贴合臂设置有固定连接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部呈夹角设置，所述第一部固定于所述贴合座，所述滑槽设置于所述第二部。上述压合件的顶端设置有磁石。上述贴合臂的顶端设置有磁石。上述驱动单元设置为驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述推动杆固定连接。上述压紧机构设置有压紧气缸和压板，所述压机气缸的气缸轴与所述压板固定连接，所述压板位于所述承载腔上方。上述压紧机构还设置有压紧座，所述压紧座固定于所述架体，所述压紧气缸固定于所述压紧座。本技术提供的一种铜箔贴合治具，设置有架体、承载台、压紧机构和贴合机构，所述承载台、所述压紧机构和所述贴合机构分别固定设置于所述架体；所述承载台设置有与待贴合铜箔的载体相匹配的承载腔；所述贴合机构设置有贴合座、驱动单元、推动杆、贴合臂和压合件，所述贴合座安装于所述架体，所述贴合臂固定于所述贴合座，所述压合件设置于所述贴合臂的顶端，所述推动杆活动装配于所述贴合臂，所述驱动单元驱动所述推动杆移动。使用时，将待贴合铜箔的载体置于承载腔，通过贴合机构将铜箔贴合于载体，该铜箔贴合治具可以实现在狭小空间内进行铜箔贴合操作，具有高效准确的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术铜箔贴合治具的结构示意图。图2是本技术铜箔贴合治具的部分结构示意图。图3是本技术铜箔贴合治具的另一部分结构示意图。图4是本技术铜箔贴合治具的贴合臂的分解结构示意图。图5是本技术铜箔贴合治具的贴合臂的另一分解结构示意图。图6是本技术铜箔贴合治具的贴合原理示意图。在图1至图6中，包括：架体100、承载台200、承载腔210、压板310、压紧气缸320、压紧座330、贴合座410、驱动单元420、推动杆430、第一推动面431、第二推动面432、贴合臂440、第一部441、第二部442、滑槽443、  第一穿孔4441、第一弹簧4442、第一推柱4443、  第二穿孔4451、第二弹簧4452、第二推柱4453、第一压合片4461、第二压合片4462、磁石500、铜箔600、载体700。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。一种铜箔贴合治具，如图1至图6所示，设置有架体100、承载台200、压紧机构和贴合机构，承载台200、压紧机构和贴合机构分别固定设置于架体100。承载台200设置有用于与待贴合铜箔600的载体700相匹配的承载腔210。需要说明的是，本实施例中针对的铜箔是呈直角结构或者类似直角结构的铜箔，铜箔装配的工件称为载体。该铜箔贴合治具针对的是需要将铜箔片装配于载体的内壁的情形。承载腔210的结构与载体700相匹配，可根据具体需要灵活调整。贴合机构设置有贴合座410、驱动单元420、推动杆430、贴合臂440和压合件，贴合座410安装于架体100，贴合臂440固定于贴合座410，压合件设置于贴合臂440的顶端，推动杆430活动装配于贴合臂440，驱动单元420驱动推动杆430移动。压合件设置有第一压合片4461、第二压合片4462，第一压合片4461和第二压合片4462分别轴接连接于贴合臂440的顶端，第一压合片4461、第二压合片4462在外力作用下可沿着贴合臂440顶端的轴进行旋转。贴合臂440设置有滑槽443、第一活动推动机构和第二活动推动机构，推动杆430活动装配于滑槽443，第一推动机构与第一压合片4461相匹配，第二推动机构与所述第二压合片4462相匹配。推动杆430设置有第一推动面431、第二推动面432，第一推动面431用于与第一活动推动机构抵接，第二推动面432用于与第二活动推动机构抵接。当推动杆430沿着滑槽443向贴合臂440顶端移动时，推动杆430的第一推动面431推动第一活动推动机构对第一压合片4461施力，同时推动杆430的第二推动面432推动第二活动推动机构对第二压合片4462施力。具体的，第一活动推动机构设置有第一穿孔4441、第一弹簧4442和第一推柱44本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔贴合治具，其特征在于：设置有架体、承载台、压紧机构和贴合机构，所述承载台、所述压紧机构和所述贴合机构分别固定设置于所述架体；所述承载台设置有与待贴合铜箔的载体相匹配的承载腔；所述贴合机构设置有贴合座、驱动单元、推动杆、贴合臂和压合件，所述贴合座安装于所述架体，所述贴合臂固定于所述贴合座，所述压合件设置于所述贴合臂的顶端，所述推动杆活动装配于所述贴合臂，所述驱动单元驱动所述推动杆移动。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔贴合治具，其特征在于：设置有架体、承载台、压紧机构和贴合机构，所述承载台、所述压紧机构和所述贴合机构分别固定设置于所述架体；
所述承载台设置有与待贴合铜箔的载体相匹配的承载腔；
所述贴合机构设置有贴合座、驱动单元、推动杆、贴合臂和压合件，所述贴合座安装于所述架体，所述贴合臂固定于所述贴合座，所述压合件设置于所述贴合臂的顶端，所述推动杆活动装配于所述贴合臂，所述驱动单元驱动所述推动杆移动。
2.根据权利要求1所述的铜箔贴合治具，其特征在于：所述压合件设置有第一压合片、第二压合片，所述第一压合片和所述第二压合片分别轴接连接于所述贴合臂的顶端；
所述贴合臂设置有滑槽、第一活动推动机构和第二活动推动机构，所述推动杆活动装配于所述滑槽，第一推动机构与所述第一压合片相匹配，所述第二推动机构与所述第二压合片相匹配； 
所述推动杆设置有第一推动面、第二推动面，所述第一推动面用于与第一活动推动机构抵接，所述第二推动面用于与第二活动推动机构抵接；
当所述推动杆沿着滑槽向贴合臂顶端移动时，所述推动杆的第一推动面推动第一活动推动机构对第一压合片施力，同时所述推动杆的第二推动面推动第二活动推动机构对第二压合片施力。
3.根据权利要求2所述的铜箔贴合治具，其特征在于：
所述第一活动推动机构设置有第一穿孔、第一弹簧和第一推柱，所述第一弹簧套设于所述第一推柱且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼书，
申请(专利权)人：东莞勤百扬精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44