一种全自动模切材料贴合机制造技术

一种全自动模切材料贴合机，包括设备框架、限位调整机构和核心机构，设备框架包括工作台、定位支架一和定位支架二。限位调整机构包括限位板、从动轴调整块、成品轮、压料轮、废料回收轮、限位锁杆和限位光轴；核心机构包括马达皮带轮、同步齿轮、分度定位轮、定位销限位轴、定位销和压料调整块；定位支架上端设置有压料块，压料块上设有压料锁杆。压料调整块之间设有压料机构；所述成品轮支架设于工作台的前部，所述成品轮设于成品轮支架上，定位支架一的外侧设置有马达皮带轮和轴承座。本实用新型专利技术能够提高产品质量及生产效率，实现了生产自动化、降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动模切材料贴合机，包括设备框架、限位调整机构和核心机构，设备框架包括工作台、定位支架一和定位支架二。限位调整机构包括限位板、从动轴调整块、成品轮、压料轮、废料回收轮、限位锁杆和限位光轴；核心机构包括马达皮带轮、同步齿轮、分度定位轮、定位销限位轴、定位销和压料调整块；定位支架上端设置有压料块，压料块上设有压料锁杆。压料调整块之间设有压料机构；所述成品轮支架设于工作台的前部，所述成品轮设于成品轮支架上，定位支架一的外侧设置有马达皮带轮和轴承座。本技术能够提高产品质量及生产效率，实现了生产自动化、降低制造成本。【专利说明】一种全自动模切材料贴合机
本技术涉及连续贴合治具，具体是一种全自动模切材料贴合机。
技术介绍
目前模切行业成品贴合多为单纯性的手动工作，仅可实现贴合，无法完成其他工作。现有的贴合工作都是人工在简易的工装上手动完成，即工人将第一层材料置于工装定位销上定位，依次将第二、三层材料置于工装上，然后手工压平取下。该手工贴合方式位置度差，成品定位精度低，无法实现连续、高精度、高效率工作。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种产品质量及生产效率高的全自动模切材料贴合机。 为了实现上述目的，本技术采取如下技术方案: 一种全自动模切材料贴合机，包括设备框架、限位调整机构和核心机构，所述设备框架包括工作台、定位支架一和定位支架二 ；所述限位调整机构和核心机构设于设备框架内，所述限位调整机构包括限位板、从动轴调整块、成品轮支架、成品轮、压料轮、废料回收轮、限位锁杆和限位光轴，所述限位调整机构能够实现自动拉原材料一和原材料二、自动回收废料和自动回收成品的功能；所述核心机构包括马达皮带轮、轴承座、同步齿轮、分度定位轮、定位销限位轴、定位销、压料机构、压料块、压料锁杆和压料调整块，所述核心机构可以使原材料一和原材料二两层材料同步定位、同步压料贴合。 所述压料锁杆设于压料块上，所述压料块设于定位支架一和定位支架二上端，所述压料锁杆上设有外螺纹，所述压料块设有与压料锁杆螺纹配合的螺纹孔，所述压料锁杆可以在压料块的螺纹孔内旋上或旋下；定位支架一和定位支架二内侧设置有压料调整块，所述压料调整块位于压料块的下面，所述压料机构设于定位支架一和定位支架二上的两压料调整块之间。所述压料调整块与压料锁杆连接，调节压料锁杆可以带动压料调整块上移或下移，从而可以调整压料机构的松紧度。 所述成品轮支架设于工作台的前部，所述成品轮设于成品轮支架上，所述马达皮带轮和轴承座设于定位支架一的外侧，马达皮带轮用于给机器提供动力，使机器可以自动工作。 进一步地，所述定位支架的外侧设置有轴承压盖。 本技术的有益效果为:改变了原有的传统手工作业方式，实现了自动拉料、自动精确同步定位(两层材料同步定位)、自动收废料、自动贴合、自动收成品等于一体的全自动贴合机，有效提高了产品质量及工作效率，实现了生产自动化。有效提高生产效率，降低制造成本，减少了生产辅助设备，有效降低了操作员工的劳动强度，为扩大生产和提高效益创造了条件；同时有效提高了产品的成品率、合格率，为企业节省能源，降低原材料的消耗与浪费，减少污染物的排放，实现自动生产、绿色环保，提高公司的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的侧视图； 图4为本技术的主视图； 图5为图3中本技术的A-A向贴合过程示意图。 附图标记:1_限位板，2-从动轴调整块，3-导套，4-轴承压盖，5-工作台，6_定位支架一，7-马达皮带轮，8-成品轮支架，9-成品轮，10-轴承座，11-定位支架二，12-压料机构，13-压料块，14-压料锁杆，15-压料轮，16-压料调整块，17-同步齿轮，18-分度定位轮，19-定位销限位轴，20-定位销，21-废料回收轮，22-限位锁杆，23-限位光轴，24-原材料一，25-原材料二，26-成品，27-废料。 【具体实施方式】 为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本技术技术方案作进一步具体描述: 如图1-图5所示，一种全自动模切材料贴合机，包括限位板1、从动轴调整块2、导套3、轴承压盖4、工作台5、定位支架一 6、马达皮带轮7、成品轮支架8、成品轮9、轴承座10、定位支架二 11、压料机构12、压料块13、压料锁杆14、压料轮15、压料调整块16、同步齿轮17、分度定位轮18、定位销限位轴19、定位销20、废料回收轮21、限位锁杆22和限位光轴23。 工作台5、定位支架一 6和定位支架二 11组成设备框架，限位板1、从动轴调整块2、导套3、废料回收轮21、压料机构12、压料轮15、同步齿轮17和分度定位轮18、限位锁杆22和限位光轴23设于设备框架内。 压料块13和压料锁杆14设于定位支架一 6和定位支架二 11上端，压料锁杆14可以在压料块13的螺纹孔内旋上或旋下；压料调整块16设于定位支架一 6和定位支架二 11内侧压料块13的下方，压料机构12设于定位支架一 6和定位支架二 11上的两个压料调整块16之间；压料锁杆14与压料调整块16连接，调节压料锁杆14可以带动压料调整块16上移或下移，从而可以调整压料机构12的松紧度。 成品轮9设于成品轮支架8上，成品轮支架8设于工作台5的前部。 轴承压盖4、马达皮带轮7和轴承座10设于定位支架一 6的外侧，马达皮带轮7用于给机器提供动力，使机器可以自动工作。 限位板1、从动轴调整块2、轴承压盖4、成品轮支架8、成品轮9、压料轮15、废料回收轮21、限位锁杆22和限位光轴23组成自动拉料、回收废料、回收成品的限位调整机构，使机器可以实现自动拉原材料一 24和原材料二 25、自动回收废料27和自动回收成品26的功倉泛。 马达皮带轮7、轴承座10、同步齿轮17、分度定位轮18、定位销限位轴19、定位销20、压料机构12、压料块13、压料锁杆14和压料调整块16组成机器的核心机构，核心机构可以实现原材料一 24和原材料二 25两层材料同步定位、同步压料贴合。 上述实施例只是对本技术技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本技术技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本技术进行各种修改和变型而不脱离本技术的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也包含这些修改和变型在内。【权利要求】1.一种全自动模切材料贴合机，包括设备框架、限位调整机构和核心机构，所述设备框架包括工作台、定位支架一和定位支架二；所述限位调整机构和核心机构设于设备框架内； 所述限位调整机构包括限位板、从动轴调整块、成品轮支架、成品轮、压料轮、废料回收轮、限位锁杆和限位光轴； 所述核心机构包括马达皮带轮、轴承座、同步齿轮、分度定位轮、定位销限位轴、定位销、压料机构、压料块、压料锁杆和压料调整块； 所述压料锁杆设于压料块上，所述压料块设于定位支架一和定位支架二上端，所述压料锁杆上设有外螺纹，所述压料块设有与压料锁杆螺纹配合的螺纹孔，所述压料锁杆可以在压料块的螺纹孔内旋上或旋下；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切材料贴合机，包括设备框架、限位调整机构和核心机构，所述设备框架包括工作台、定位支架一和定位支架二；所述限位调整机构和核心机构设于设备框架内；所述限位调整机构包括限位板、从动轴调整块、成品轮支架、成品轮、压料轮、废料回收轮、限位锁杆和限位光轴；所述核心机构包括马达皮带轮、轴承座、同步齿轮、分度定位轮、定位销限位轴、定位销、压料机构、压料块、压料锁杆和压料调整块；所述压料锁杆设于压料块上，所述压料块设于定位支架一和定位支架二上端，所述压料锁杆上设有外螺纹，所述压料块设有与压料锁杆螺纹配合的螺纹孔，所述压料锁杆可以在压料块的螺纹孔内旋上或旋下；定位支架一和定位支架二内侧设置有压料调整块，所述压料调整块位于压料块的下面，所述压料机构设于定位支架一和定位支架二上的两压料调整块之间，所述压料调整块与压料锁杆连接，调节压料锁杆可以带动压料调整块上移或下移；所述成品轮支架设于工作台的前部，所述成品轮设于成品轮支架上，所述马达皮带轮和轴承座设于定位支架一的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，时建国，
申请(专利权)人：天津钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12