全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模切机，尤其涉及一种全自动模切机；包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，模切装置包括底座、侧板、滑动板、辊筒、切刀、传动轴、第一动力单元和第二动力单元，滑动板上设置有齿条，传动轴的两侧设置有与齿条相啮合的齿牙，第一动力单元与传动轴传动连接；侧板与滑动板之间设置有滑动限位装置，滑动限位装置用于限制滑动板在侧板上沿水平方向的相对运动，滑动板上还倾斜设置有条形的限位孔，侧板上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔，切刀的两端依次穿过限位孔和滑动孔，第二动力单元与切刀传动相连；本实用新型专利技术的全自动模切机，可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模切机，尤其涉及一种全自动模切机。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。现有技术的模切机，如图1所示，主要包括机架1、上料装置2、模切装置3、收料台4、废料卷筒5和收料卷6，上料装置设置在机架后侧，所述模切装置设置在机架中部顶侧，收料台设置于机架前侧，物料通常包括底层和贴附在底层上的标签层，模切装置通常包括位于下方的相对位置固定的辊筒、以及位于辊筒上方的相对位置可调并相对转动的切刀，上料装置将带状物料输送至模切装置的辊筒和切刀之间进行模切，根据切刀的特定形状，标签层被切割为间隔排布并贴附在底层上的标签、以及被切割与标签分离的贴附在底层上的废料，随后物料被传送至收料台，废料被传送收纳在废料卷筒上，贴附有标签的底层被传送至收料卷缠绕收纳为成品；然而现有技术的模切机，其切刀相对位置的调节需手动完成，不仅调整时间较长，而且若调整不到位，容易出现标签层切割不完全、或底层断裂的情况，产生废料较多。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料的全自动模切机。本技术的全自动模切机，包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，所述模切装置包括底座、相对设置在底座两侧的一对侧板、位于侧板内侧相对滑动的一对滑动板、设置在底座内相对转动的辊筒、位于辊筒上方的切刀、传动轴、第一动力单元和第二动力单元，其中，所述滑动板上设置有齿条，所述传动轴的两端通过轴承连接在侧板上并相对转动，所述传动轴的两侧设置有与所述齿条相啮合的齿牙，所述第一动力单元与所述传动轴传动连接；所述侧板与滑动板之间设置有滑动限位装置，所述滑动限位装置用于限制所述滑动板在侧板上沿水平方向的相对运动，所述滑动板上还倾斜设置有条形的限位孔，所述侧板上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔，所述切刀的两端依次穿过所述限位孔和滑动孔并与所述滑动板和侧板相对转动，所述第二动力单元与所述切刀传动相连。进一步的，所述滑动限位装置包括设置在侧板上的滑轨，所述滑动板在所述滑轨上相对滑动。进一步的，所述滑动限位装置包括设置在侧板上沿水平方向布置的第一条形滑孔和第二条形滑孔，所述滑动板上设置有分别在所述第一条形滑孔和第二条形滑孔内相对滑动的第一滑杆和第二滑杆。进一步的，所述滑动限位装置包括设置在滑动板上沿水平方向布置的第三条形滑孔和第四条形滑孔，所述侧板上设置有分别在所述第三条形滑孔和第四条形滑孔内相对滑动的第三滑杆和第四滑杆。进一步的，所述第二动力单元还与所述辊筒传动相连。进一步的，所述限位孔与水平方向的夹角为15-45°。进一步的，所述第一动力单元包括第一电机和变速箱，所述第一电机通过变速箱与所述传动轴传动连接。具体的，所述变速箱包括设置在第一电机输出端的主动轴、小齿轮和大齿轮，所述主动轴上设置有外螺纹，所述小齿轮的外周面上设置有与所述外螺纹相啮合的齿牙，所述大齿轮同轴固定在所述传动轴上，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合。具体的，所述主动轴的另一端设置有轴承座，所述主动轴在所述轴承座内相对转动。进一步的，所述第二动力单元为第二电机。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：第一动力单元传动连接传动轴，控制其相对转动，由于传动轴与齿条相互啮合，通过传动轴的正反转进而控制滑动板在侧板上沿水平方向的往复运动；由于限位孔倾斜设置并与滑动孔相交为容许切刀两端穿过的空隙，滑动板的位移将带动限位孔相对滑动孔的位移，前述的空隙相应发生位置改变，进而使滑动板顶压切刀两端在滑动孔内沿垂直水平方向上的位移；由于限位孔倾斜设置，使切刀在垂直水平方向的位移与滑动板水平方向的位移存在一定比例，该比例小于1，进而有效精确调节切刀与辊筒之间的间距。由于自动化调节，可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是现有技术的全自动模切机的结构示意图；图2是本技术中模切装置的侧视图；图3是本技术中模切装置的俯视图；图4是本技术中变速箱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图4，本技术一较佳实施例的一种全自动模切机，包括与现有技术相同的机架1、上料装置2、收料台4、废料卷筒5和收料卷6，另外对模切装置3做出进一步改进，其中，模切装置3包括底座301、相对设置在底座两侧的一对侧板302、位于侧板302内侧相对滑动的一对滑动板303、设置在底座301内相对转动的辊筒304、位于辊筒304上方的切刀305、传动轴306、第一动力单元307和第二动力单元308，其中，滑动板303上设置有齿条309，传动轴306的两端通过轴承连接在侧板302上并相对转动，传动轴306的两侧设置有与齿条309相啮合的齿牙，第一动力单元307与传动轴306传动连接；侧板302与滑动板303之间设置有滑动限位装置，滑动限位装置用于限制滑动板303在侧板302上沿水平方向的相对运动，滑动板303上还倾斜设置有条形的限位孔310，侧板302上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔311，切刀305的两端依次穿过限位孔310和滑动孔311并与滑动板303和侧板302相对转动，第二动力单元308与切刀305传动相连。本技术的工作原理为：第一动力单元传动连接传动轴，控制其相对转动，由于传动轴与齿条相互啮合，通过传动轴的正反转进而控制滑动板在侧板上沿水平方向的往复运动；由于限位孔倾斜设置并与滑动孔相交为容许切刀两端穿过的空隙，滑动板的位移将带动限位孔相对滑动孔的位移，前述的空隙相应发生位置改变，进而使滑动板顶压切刀两端在滑动孔内沿垂直水平方向上的位移；由于限位孔倾斜设置，使切刀在垂直水平方向的位移与滑动板水平方向的位移存在一定比例，该比例小于1，进而有效精确调节切刀与辊筒之间的间距。由于自动化调节，可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机，其特征在于：包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，所述模切装置包括底座、相对设置在底座两侧的一对侧板、位于侧板内侧相对滑动的一对滑动板、设置在底座内相对转动的辊筒、位于辊筒上方的切刀、传动轴、第一动力单元和第二动力单元，其中，所述滑动板上设置有齿条，所述传动轴的两端通过轴承连接在侧板上并相对转动，所述传动轴的两侧设置有与所述齿条相啮合的齿牙，所述第一动力单元与所述传动轴传动连接；所述侧板与滑动板之间设置有滑动限位装置，所述滑动限位装置用于限制所述滑动板在侧板上沿水平方向的相对运动，所述滑动板上还倾斜设置有条形的限位孔，所述侧板上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔，所述切刀的两端依次穿过所述限位孔和滑动孔并与所述滑动板和侧板相对转动，所述第二动力单元与所述切刀传动相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机，其特征在于：包括机架、上料装置、模切装置、收
料台、废料卷筒和收料卷，所述模切装置包括底座、相对设置在底座两侧的一
对侧板、位于侧板内侧相对滑动的一对滑动板、设置在底座内相对转动的辊筒、
位于辊筒上方的切刀、传动轴、第一动力单元和第二动力单元，其中，
所述滑动板上设置有齿条，所述传动轴的两端通过轴承连接在侧板上并相
对转动，所述传动轴的两侧设置有与所述齿条相啮合的齿牙，所述第一动力单
元与所述传动轴传动连接；
所述侧板与滑动板之间设置有滑动限位装置，所述滑动限位装置用于限制
所述滑动板在侧板上沿水平方向的相对运动，所述滑动板上还倾斜设置有条形
的限位孔，所述侧板上设置有沿垂直水平方向的条形的滑动孔，所述切刀的两
端依次穿过所述限位孔和滑动孔并与所述滑动板和侧板相对转动，所述第二动
力单元与所述切刀传动相连。
2.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述滑动限位装置
包括设置在侧板上的滑轨，所述滑动板在所述滑轨上相对滑动。
3.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述滑动限位装置
包括设置在侧板上沿水平方向布置的第一条形滑孔和第二条形滑孔，所述滑动
板上设置有分别在所述第一条形滑孔和第二条形滑孔内相对滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪海，
申请(专利权)人：苏州工业园区天势科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32