【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动复位式多台阶环形件扩碾预下成形模具。
技术介绍
随着汽车エ业的飞速发展，锻压行业也是水长船高，目前在国内，由于CAD\CAM\CAE技术的推广和应用，使锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，因此，如何有效的提高产品的材料利用率是关键，而材料利用率的高低与预成形的好坏密切相关。预成形是相对于传统制坯而言，一般是指在制坯、预锻エ位上的预成形，对金属进行有效、合理的分配，达到快速扩碾、充满型腔的目的。对传统的制坯エ艺来说主要存在以下缺点I.金属分配不合理；2.模具寿命低；·3.碾环机设备使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动复位式多台阶环形件扩碾预下成形模具，通过预锻模具，采用预成形结构，从而有效的降低生产成本。本技术的技术方案如下自动复位式多台阶环形件扩碾预下成形模具，包括有下模座，所述的下模座内开有安装孔，下模座的外侧壁上具有缩颈段，下模座的底端面上具有凹槽，所述的缩颈段呈圆弧，下模座外设有支撑台，支撑台的下端固定设有弹簧座，弹簧座外固定设有弹簧。所述的安装孔呈圆台状。与现有技术相比，本技术的优点，主要有以下几个方面( I)増加了成形能力，能够合理分配金属，达到快速扩碾、充满型腔的目的。有利于多台阶复杂锻件的成形。(2)提高锻件的精度。因为预成形毛坯就是都台阶环形件的縮小，精度提高，减小了由于制坯件形状不一致给扩碾造成的影响。(3)节约了原材料。预成形エ艺，可以有效地分配金属，在扩碾时，够使金属在行腔均匀流动，从而达到节约材料的目的。(4)提高模具寿命。对于多台阶环形件，因...
【技术保护点】
自动复位式多台阶环形件扩碾预下成形模具，包括有下模座，其特征在于：所述的下模座内开有安装孔，下模座的外侧壁上具有缩颈段，下模座的底端面上具有凹槽，所述的缩颈段呈圆弧，下模座外设有支撑台，支撑台的下端固定设有弹簧座，弹簧座外固定设有弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：安徽博斯特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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