本发明专利技术公开了一种双色合成革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，前述两物质混合后加入100份聚氨酯湿法树脂拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，粘上湿法贝斯干燥后分离离型纸并在干法贴面上涂刮染料溶液，在90～120℃干燥后经水洗、脱水、烘干得成品，本发明专利技术使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
传统的人造革都是单ー的ー种色彩，表面要通过印刷等后续エ艺形成多种色彩和图案的组合，其在使用时整体感官死板、暗淡，不够炫目、亮丽。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该エ艺简单、具有双色效果、色彩绚丽。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具 体步骤如下步骤ー湿法混合配料a.将5 IOkg ニ甲基甲酰胺和0. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 200kg ニ甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟；步骤ニ 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水エ序，再进行水洗和干燥后得到ー种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料将IOOkg聚氨酯干法树脂、15 20kg ニ甲基甲酰胺、15 20kg 丁酮、15 20kg甲苯、0. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤ニ中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五涂色将3_5kg染料均匀的分散在300_600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90 120°C，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；步骤六水洗将20 50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C，最終得到有双色效果的合成革成品。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对ニ甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟。作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。 作为本专利技术的进ー步改进，所述步骤三中混合物搅拌时间为15分钟。本专利技术的有益效果是本专利技术通过将具有顔色的湿法贝斯粘合在干法贴面上后再对干法贴面进行涂色，使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤ー湿法混合配料a.将5 IOkg ニ甲基甲酰胺和0. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 200kg ニ甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟；步骤ニ 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水エ序，再进行水洗和干燥后得到ー种湿法贝斯；步骤三干法混合配料将IOOkg聚氨酯干法树脂、15 20kg ニ甲基甲酰胺、15 20kg 丁酮、15 20kg甲苯、0. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤ニ中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五涂色将3_5kg染料均匀的分散在300_600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90 120°C，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；步骤六水洗将20 50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C，最終得到有双色效果的合成革成品。所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。所述步骤a中使用240目尼龙网对ニ甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟 ，然后充分溶胀35分钟。所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。所述步骤三中混合物搅拌时间为15分钟。权利要求1.一种，其特征在于具体步骤如下 步骤ー湿法混合配料 a.将5 IOkgニ甲基甲酰胺和0. 5 2kg色浆高速搅拌80 100分钟，然后过滤待用； b.将100 200kgニ甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟； 步骤ニ 湿法贝斯生产 将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的ニ甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水エ序，再进行水洗和干燥后得到ー种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料 将IOOkg聚氨酯干法树脂、15 20kg ニ甲基甲酰胺、15 20kg 丁酮、15 20kg甲苯、0.5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均勻； 步骤四干法贴面 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤ニ中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离； 步骤五涂色 将3-5kg染料均匀的分散在300-600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90 120°C，经过干燥后得到具有双色效果的合成革； 步骤六水洗 将20 50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C，最終得到有双色效果的合成革成品。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤a中使用240目尼龙网对ニ甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤三中混合物搅 时间为15分钟。全文摘要本专利技术公开了一种，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，前述两物质混合后加入100份聚氨酯湿法树脂拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～200kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离 型纸分离；步骤五：涂色：将3？5kg染料均匀的分散在300？600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90～120℃，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；步骤六：水洗：将20～50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃，最终得到有双色效果的合成革成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞金英，谭明林，吴平，倪爱平，王志明，
申请(专利权)人：昆山协孚人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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