本发明专利技术涉及纺织品染色技术领域，具体是指一种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于：本发明专利技术采用如下工艺步骤：（1）预处理，即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理；（2）喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒～200米/秒，喷枪的压力为7.5兆帕～11兆帕；（3）高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130℃的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。喷塑技术的优点在于不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品染色
，具体是指ー种在织物上喷塑的后处理工艺。
技术介绍
随着纺织产业的迅速发展，对于织物图案的设计越来越多祥化，各种处理方法也层出不穷。普通的织物图案处理工艺往往通过打印技术直接将图案打印在织物上，容易在打印过程中出现图案的扭曲变形，而且织物经过染、印等加工エ序后，在高温和化学助剂的作用下，不仅影响效果的美观程度、手感粗糙，穿着上也会有不适感，因此织物图案的打印处理工艺往往受到限制
技术实现思路
·本专利技术的目的是提供一种在织物上喷塑的后处理工艺，适用于棉织物、麻织物、真丝织物、涤纶织物和腈纶织物，以克服现有技术的不足所造成的织物在后处理阶段出现的手感粗糙、污染环境的缺点。为实现上述目的，本专利技术采用如下エ艺步骤 (I)预处理，即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理，预处理的目的是用于去除织物上的油污，并使织物平整服帖；(2)喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒 200米/秒，喷枪的压カ为7. 5兆帕 11兆帕，织物在滚轴上的移动速度为10米/分钟 50米/分钟，喷枪的喷射孔直径为0. I 0. 3毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米 60孔/厘米，孔的排列为I 12排；处理后织物的带液率为50%-100% ; (3)高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130°C的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。所述的极性化处理采用的染剂是阳离子助染剂或阴离子助染剂或酸或碱，最后用清水清洗干净。所述的平整性处理采用蒸汽熨烫的处理方法。所述的织物为棉织物、麻织物、真丝织物、涤纶织物和腈纶织物。喷塑技术的优点在于不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。具体实施例方式下面对本专利技术作进ー步详细描述。本专利技术采用如下エ艺步骤(I)预处理，即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理，预处理的目的是用于去除织物上的油污，并使织物平整服帖；(2)喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒 200米/秒，喷枪的压カ为7. 5兆帕 11兆帕，织物在滚轴上的移动速度为10米/分钟 50米/分钟，喷枪的喷射孔直径为0. I 0. 3毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米 60孔/厘米，孔的排列为I 12排；处理后织物的带液率为50%-100% ;(3)高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130°C的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。所述的极性化处理采用的染剂是阳离子助染剂或阴离子助染剂或酸或碱，最后用清水清洗干净；所述的平整性处理采用蒸汽熨烫的处理方法。本专利技术适用的织物为棉织物、麻织物、真丝织物、涤纶织物和腈纶织物。权利要求1.一种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于采用如下エ艺步骤 (I)预处理， 即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理，预处理的目的是用于去除织物上的油污，并使织物平整服帖；(2)喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒 200米/秒，喷枪的压カ为7. 5兆帕 11兆帕，织物在滚轴上的移动速度为10米/分钟 50米/分钟，喷枪的喷射孔直径为0. I 0. 3毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米 60孔/厘米，孔的排列为I 12排；处理后织物的带液率为50%-100% ; (3)高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130°C的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。2.根据权利要求I所述的ー种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于所述的极性化处理采用的染剂是阳离子助染剂或阴离子助染剂或酸或碱，最后用清水清洗干净。3.根据权利要求I所述的ー种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于所述的平整性处理采用蒸汽熨烫的处理方法。4.根据权利要求I所述的在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于所述的织物为棉织物、麻织物、真丝织物、涤纶织物和腈纶织物。全文摘要本专利技术涉及纺织品染色
，具体是指一种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于本专利技术采用如下工艺步骤(1)预处理，即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理；(2)喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒～200米/秒，喷枪的压力为7.5兆帕～11兆帕；(3)高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130℃的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。喷塑技术的优点在于不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。文档编号D06M23/00GK102864649SQ20121039898公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日专利技术者李伦 申请人:上海丝绸集团品牌发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在织物上喷塑的后处理工艺，其特征在于采用如下工艺步骤：（1）预处理，即先对织物进行极性化处理，再对织物进行平整性处理，预处理的目的是用于去除织物上的油污，并使织物平整服帖；（2）喷塑处理，其中，喷枪的喷料速度为100米/秒～200米/秒，喷枪的压力为7.5兆帕～11兆帕，织物在滚轴上的移动速度为10米/分钟～50米/分钟，喷枪的喷射孔直径为0.1～0.3毫米，喷射头的孔间距为20孔/厘米～60孔/厘米，孔的排列为1～12排；处理后织物的带液率为50%？100%；（3）高温固化处理，用于对喷塑处理后的织物进行喷塑层与织物层间的固定和烘干，在130℃的烘箱中烘焙5分钟后制得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，
申请(专利权)人：上海丝绸集团品牌发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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