起皱压花革的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种起皱压花革的生产方法，将5-10份二甲基甲酰胺和0.5-2份色浆搅匀加入100-120份二甲基甲酰胺和20-30份木粉，搅匀溶胀30-40分钟加入100份聚氨酯湿法树脂搅匀、脱泡得湿法料；湿法料涂在纺织布纤维起毛面上，经凝固、轧水、水洗和干燥、得、湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15-20份二甲基甲酰胺、15-20份丁酮、15-20份甲苯、0.5-1.0份助剂和3-5份色粉混匀得干法料；干法料涂于离型纸上后粘合湿法贝斯，干燥后跟离型纸分离；然后进行加热压花和揉纹得成品，本发明专利技术使产品表面具有起皱的风格，弹性好，不易破裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种起皱压花革的生产方法。
技术介绍
传统的人造革的生产方法都是在湿法贝斯上涂布干法浆料得到干法贴面即完成，其表面平整、暗淡，表面的平面花纹缺乏立体感，人造革表面弹性差，在使用过程中容易拉扯破裂，使用寿命短。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种起皱压花革的生产方法，该起皱压花革的生产方法工艺简单，生产的起皱压花革弹性大，不易拉破，美观耐用。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起皱压花革的生产方法，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌80-100分钟，然后过滤待用；b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30-40分钟，然后脱泡40-50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维起毛的一面上，浸入质量百分浓度为18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三： 干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料；步骤四 干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：压花：先对分离后产品加热，然后在有花型的镍辊或硅胶花辊进行压花；步骤六：水揉：把步骤五中得到的产品分段，然后放入有水的揉纹机内，揉纹20-40分钟，取出后轧水烘干。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中湿法贝斯在90-110℃的温度条件下与干法贴面粘合。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中对分离后产品加热到170-180 ℃进行压花。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中压花辊为镍辊和硅胶辊中的一种。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中压花辊中通有3-5℃的冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的产品。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六中把压花后的产品分成30-40米/段，揉纹机内水温为40-60℃，烘干温度为70-90℃。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二湿法贝斯生产的车速为18-20米/min，步骤四干法贴面的车速为20-25米/min，步骤五压花的车速为12-15米/min。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术通过在人造革干法贴面表面进行压花形成褶皱的花纹起皱层，产品表面具有起皱的风格，花纹立体感强烈，提高了其整体弹性，使用时受拉不易破裂，牢固耐用，立体的花纹，增强了其耐磨性，和立体感，更加美观。具体实施方式实施例1：一种起皱压花革的生产方法，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将5kg二甲基甲酰胺和0.5kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤待用；b、将100kg二甲基甲酰胺和20kg木粉搅拌20分钟，并且充分溶胀30分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30分钟，然后脱泡40分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维起毛的一面上，浸入质量百分浓度为18%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三： 干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg丁酮、15kg甲苯、0.5kg助剂和3kg色粉混合后高速搅拌10分钟得到干法浆料；步骤四 干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后在90℃的温度条件下通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：压花：先对分离后产品加热到170℃，然后在有花型的镍辊或硅胶压花辊中通过3℃的冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品上进行压花，车速在12米/min；步骤六：水揉：把步骤五中得到的产品分成30米/段放入有40℃水的揉纹机内，揉纹20分钟，取出后轧水烘干，烘干温度70℃。实施例2：一种起皱压花革的生产方法，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将8kg二甲基甲酰胺和1kg色浆高速搅拌90分钟，然后过滤待用；b、将110kg二甲基甲酰胺和25kg木粉搅拌25分钟，并且充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌35分钟，然后脱泡45分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维起毛的一面上，浸入质量百分浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三： 干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg丁酮、18kg甲苯、0.8kg助剂和4kg色粉混合后高速搅拌13分钟得到干法浆料；步骤四 干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后在100℃的温度条件下通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：压花：先对分离后产品加热到175℃，然后在有花型的镍辊或硅胶压花辊中通过4℃的冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品上进行压花，车速在13米/min；步骤六：水揉：把步骤五中得到的产品分成35米/段放入有50℃水的揉纹机内，揉纹30分钟，取出后轧水烘干，烘干温度80℃。实施例3：一种起皱压花革的生产方法，其特征为：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将10kg二甲基甲酰胺和2kg色浆高速搅拌100分钟，然后过滤待用；b、将120kg二甲基甲酰胺和30kg木粉搅拌30分钟，并且充分溶胀40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起皱压花革的生产方法，其特征为：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将5‑10kg二甲基甲酰胺和0.5‑2kg色浆高速搅拌80‑100分钟，然后过滤待用；b、将100‑120kg二甲基甲酰胺和20‑30kg木粉搅拌20‑30分钟，并且充分溶胀30‑40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30‑40分钟，然后脱泡40‑50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维起毛的一面上，浸入质量百分浓度为18‑22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三： 干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15‑20kg二甲基甲酰胺、15‑20kg丁酮、15‑20kg甲苯、0.5‑1.0kg助剂和3‑5kg色粉混合后高速搅拌10‑15分钟得到干法浆料；步骤四 干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：压花：先对分离后产品加热，然后在有花型的压花辊进行压花；步骤六：水揉：把步骤五中得到的产品分段，然后放入有水的揉纹机内，揉纹20‑40分钟，取出后轧水烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种起皱压花革的生产方法，其特征为：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌80-100分钟，然后
过滤待用；
b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充
分溶胀30-40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30-40
分钟，然后脱泡40-50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维起毛的一面上，浸入质量
百分浓度为18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少
一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三： 干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-
20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到
干法浆料；
步骤四 干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴
面，然后通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，倪爱平，周晶，宋春燕，张凤，陈利安，
申请(专利权)人：昆山协孚人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32