一种无溶剂环保聚氨酯汽车革的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂环保聚氨酯汽车革的制备方法，所述汽车革包括面层与发泡层，所述面层与发泡层都是双组份无溶剂聚氨酯，所述面层与发泡层采用的无溶剂环保聚氨酯面层树脂及无溶剂环保聚氨酯发泡层树脂都分别由溶剂羟基混合物A组分和异氰酸酯B组分组成；所述汽车革的具体制备方法包括：刮涂面料、面料烘干、刮涂发泡层树脂、半干贴合基布、熟化、收卷几个步骤。本发明专利技术使用无溶剂环保聚氨酯树脂在干法生产线上一次成型制备汽车革，该制备方法摒弃了传统聚氨酯汽车革生产中的湿法工艺流程，生产工序缩短一半，且无有机溶剂排放，生产过程及成品绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种无溶剂环保聚氨酯汽车革的制备方法，其特征在于：所述汽车革包括面层与发泡层，所述面层与发泡层都是双组份无溶剂聚氨酯，所述面层与发泡层采用的无溶剂环保聚氨酯面层树脂及无溶剂环保聚氨酯发泡层树脂都分别由溶剂羟基混合物A组分和异氰酸酯 B组分组成；所述汽车革的具体制备方法包括如下步骤：（1）刮涂面料：将无溶剂环保聚氨酯面层树脂的A组分与B 组分按质量比为2：1‑1：2进行混合并浇注到离型纸上，并通过刮刀涂覆于离型纸表面；（2）面料烘干：将刮涂好的面料通过烘箱进行烘干，烘箱温度调节为100‑120℃，烘干时间为3‑5min；（3）刮涂发泡层树脂：将无溶剂环保聚氨酯发泡层树脂的A组分与B 组分按质量比为2：1‑1：1进行混合并涂覆于所述无溶剂环保聚氨酯面层树脂上，然后通过烘箱进行烘半干，烘箱温度调节为100‑120℃，烘干时间为1‑2min；（4）半干贴合基布：将半干的发泡层树脂贴合基布；（5）熟化、收卷：贴合基布后对产品进行熟化，熟化温度100‑120℃，熟化时间5‑10 min，熟化进行收卷即得到所需要的无溶剂环保聚氨酯汽车革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小卫，吕华波，江平，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32