【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革，尤其涉及一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革。
技术介绍
1、超细纤维合成革最早起源于日本，是一种聚氨酯树脂与超细纤维的高分子复合材料，在结构上具有真皮的“仿真”结构，作为第四代合成革制品，具有机械强度高，手感柔软丰满，真皮感强，是天然皮革的理想替代品。
2、海岛超纤合成革分为甲苯抽出不定岛超纤和碱减量定岛超纤，目前市场上主要以甲苯抽出不定岛超纤为主，在生产制备过程中主要采用溶剂性聚氨酯树脂，后期通过甲苯溶剂对海岛纤维进行开纤，制备超细纤维合成革。
3、随着环保的要求，市场上开始出现采用水性聚氨酯含浸海岛纤维，之后再对纤维进行甲苯抽出或者碱液减量进行开纤处理，该产品的制备过程虽然没有使用溶剂型聚氨酯，但是由于甲苯抽出使用到了有机溶剂，碱液减量会带来的大量的废水处理，因此目前的产品很难说是真正的环保低碳的超纤革。
4、随着技术的进步，目前市场上出现了以聚乙烯醇为海相的水溶性海岛纤维，将其作为无纺布，可以通过热水对纤维进行开纤处理，但是目前市场上没有合适的水性pud乳液能与上述水溶性海岛纤维配合制备超纤合成革。传统的水性pud乳液含浸水溶性海岛纤维并烘干后，在后期高温热水中开纤不充分，纤维较粗，开纤效率低，手感不佳，表面毛效差，无法满足产品的要求。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革；本专利技术采用在聚氨酯分子链中引入呈y型结构的单端双羟基有机硅或/和
2、本专利技术提出了一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
3、反应性羟基硅油为呈y型结构的单端双羟基有机硅、单羟基有机硅中的一种或两种。
4、优选地，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
5、优选地，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
6、优选地，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
7、优选地，脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种。
8、优选地，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种。
9、优选地，小分子二元醇扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一种或几种。
10、优选地，胺类扩链剂为多元胺。
11、优选地，有机溶剂为丙酮、丁酮中的至少一种。
12、本专利技术还提出了上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体氛围中，将多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂、二异氰酸酯、催化剂混匀，进行反应，再加入反应性羟基硅油继续反应，加入有机溶剂降粘，加入中和剂进行中和反应，加水乳化，然后加入胺类扩链剂继续反应，去除有机溶剂，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
13、优选地，多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂先经混匀脱水、降温处理后，再与二异氰酸酯、催化剂混匀。
14、优选地，脱水条件为：于110-120℃减压脱水1-2h。
15、优选地，降温至45-55℃。
16、优选地，于90-95℃进行反应1.5-2.5h。
17、优选地，加入反应性羟基硅油，于80-85℃继续反应1.5-2.5h。
18、优选地，加入胺类扩链剂，于20-25℃继续反应0.5-1h。
19、优选地，降温至30-40℃，加入有机溶剂降粘。
20、优选地，于30-40℃中和反应8-12min。
21、本专利技术还提出了一种水减量超纤革，包括：无纺布和上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
22、优选地，水减量时，水的温度为80-100℃。
23、优选地，无纺布为水溶性海岛纤维无纺布。
24、本专利技术还提出了上述水减量超纤革的制备方法，包括如下步骤：取上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，调节粘度，然后含浸无纺布，干燥，接着用水进行减量处理，水洗，干燥，得到水减量超纤革。
25、优选地，调节粘度为3000-5000 cps。
26、优选地，用温度为80-100℃的水进行减量处理20-40min。
27、有益效果
28、本专利技术采用在聚氨酯分子链中引入呈y型结构的单端双羟基有机硅或者引入呈y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅，使得聚氨酯分子链中的侧链部位、端部含有拒水的有机硅链段，可以有效的保障水性聚氨酯乳液含浸水溶性海岛纤维无纺布并烘干成型后的拒水效果，从而保证水溶性海岛纤维在热水开纤过程中不会出现聚氨酯亲水溶胀而导致的开纤困难的问题；可以大幅提高水溶性海岛纤维的开纤效率，满足水溶性海岛纤维的生产使用要求，制备的水减量超纤革机械性能高，手感好，回弹性好。
29、本专利技术采用多元胺作为扩链剂，并采用后扩链的方法制备水性聚氨酯乳液，可以保证聚氨酯分子链成膜后的致密性，降低聚氨酯皮膜的水溶胀性，提高其耐水性，进一步促进水溶性海岛纤维在热水中顺利开纤。
30、本专利技术采用分步预聚的工艺制备水性聚氨酯乳液，将其用于制备水减量超纤革，所得超纤革不但具有优异的机械性能和良好的手感，同时在真正意义上实现超纤革的环保制备。
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1.一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
2.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
3.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种；胺类扩链剂为多元胺。
6.一种如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制
7.根据权利要求6所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂先经混匀脱水、降温处理后，再与二异氰酸酯、催化剂混匀。
8.根据权利要求6所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，于90-95℃进行反应1.5-2.5h；加入反应性羟基硅油，于80-85℃继续反应1.5-2.5h。
9.一种水减量超纤革，其特征在于，包括：无纺布和如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
10.一种如权利要求9所述水减量超纤革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，调节粘度，然后含浸无纺布，干燥，接着用水进行减量处理，水洗，干燥，得到水减量超纤革。
...【技术特征摘要】
1.一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
2.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
3.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种；胺类扩链剂为多元胺。
6.一种如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹凯凯，田鹏，郭逢霄，张大华，夏锋，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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