【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶领域，具体涉及一种高强度双组分缩合型硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、硅橡胶是一种兼具无机和有机特性的特种橡胶材料，特殊的分子结构使其具备优良的耐化学稳定性、耐热性能和耐候性能等。然而，硅橡胶在高温下易发生主链回咬环化降解导致残余率低，从而限制其在极端高温下的应用；除此之外，低级性的硅橡胶存在与极性材料不相容的问题。
2、双组分缩合型室温固化硅橡胶固化时不放热，收缩率小，内应力低，可以深层硫化，固化后具有耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐环境老化等特点，非常适用于许多特定的工业装配。在本领域中，已经有大量的通过缩合反应，交联成弹性体的双组分室温固化硅橡胶。这些硅橡胶主要成分有：端羟基聚二甲基硅氧烷，甲基硅油，白炭黑、硅微粉、碳酸钙等填料，烷氧基硅烷交联剂，有机锡化合物催化剂，胺基硅烷偶联剂等增粘剂。通常将填料和端羟基聚二甲基硅氧烷或少量甲基硅油预先混合，作为a组分；将少量甲基硅油、催化剂、交联剂、增粘剂以及着色材料等混合作为b组分；分别包装后运输到施胶现场，通过人工或者全自动设备按一定重量比或者体积比混合均匀，施胶到需要粘接、灌封、密封的材质如铝、玻璃、塑料等表面，室温下放置数小时或者数天，即可交联形成硅橡胶。这类硅橡胶有良好的力学性能和粘接性能，目前广泛用于建筑、电子、汽车、光伏等行业。
3、cn109627770a公开了一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶由a组分和b组分混合制备而成；所述a组分为聚二甲基硅氧烷、改性填料、补强树脂、增
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高强度双组分缩合型硅橡胶，制备方法如下，以重量份计：
2、步骤1将20～40份有机硅树脂、10～30份高分子材料、20～30份填料、5～15份增塑剂混合搅拌，混合温度为50～90℃，混合搅拌时间为40～120min，搅拌转速为300～500rpm，得组分a；
3、步骤2将5～15份交联剂、5～15份偶联剂在惰性气体二氧化氮与氮气体积比1～3：1的伴护下混合搅拌10～30min，搅拌转速为300～500rpm，得b组分；
4、步骤3将a组分与b组分按照5～10：1的质量比混合、固化20～200min，固化温度为110～130℃，即得本专利技术一种高强度双组分缩合型硅橡胶。
5、所述惰性气体为二氧化氮与氮气混合气体，体积比2：1。
6、进一步优选的，所述a组分与b组分的混合质量比为6:1。
7、所述有机硅树脂为硅烷物质与水、盐酸、乙醇制备得到的有机硅树脂；所述硅烷物质为甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的至少一种。
8、更优选的，所述有机硅树脂为甲基三乙氧基硅烷与水、盐酸、乙醇制备得到的有机硅树脂。
9、所述有机硅树脂的制备方法如下所示，以重量份计：
10、s1按原料称取30～50份水、10～20份摩尔浓度为6～12mol/l的盐酸、30～50份体积分数为60～85％乙醇溶液，在20～50℃下，边搅拌边加入10～30份硅烷物质，滴加速率为10～60滴/min，持续1～3h；
11、s2滴加完毕后，在100～120℃下真空蒸馏2～3h，得到含有有机硅树脂的混合物，再除去乙醇、盐酸，乙醇的除去可以通过蒸馏除去，盐酸可以通过加入碳酸氢钠除去，纯化后得到有机硅树脂。
12、更优选的，所述有机硅树脂为甲基三乙氧基硅烷与水、盐酸、乙醇制备得到的有机硅树脂。
13、所述高分子材料为硅橡胶106、硅橡胶107、硅橡胶801、丁腈橡胶lnbr-26、丁腈橡胶lnbr-33、丁腈橡胶lnbr-40中的至少一种；更优选的，所述高分子材料为硅橡胶106、丁腈橡胶lnbr-26混合物，两者的质量比为1:3。
14、所述填料为增强填料和增容填料混合物。
15、所述增强填料为白炭黑。
16、所述增容填料为石英粉、硅藻土、钛白粉、石墨、碳酸钙、氧化铝中的至少一种；更优选的，所述增容填料为石英粉。
17、所述填料包含增强填料与增容填料的混合物，两者的质量比为1：1-3；更优选的，两者的质量比为1:3。
18、所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油、白油中的至少一种；更优选的，所述增塑剂为二甲基硅油。
19、所述增塑剂在25℃下的粘度为100～1000mpa·s；更优选的，所述增塑剂在25℃下的黏度为800mpa·s。
20、所述交联剂为含硅化合物、三(三甲基硅)胺、二月桂酸二正辛基锡的混合物；所述交联剂为含硅化合物、三(三甲基硅)胺、二月桂酸二正辛基锡按照3-5：1-2：0.5-1质量比混合所得；所述含硅化合物为正硅酸四异丙酯、正硅酸丁酯、四(异丙烯氧基)硅烷、正癸基三甲氧基硅烷中的任一种；更优选的，所述交联剂为四(异丙烯氧基)硅烷与三(三甲基硅)胺、二月桂酸二正辛基锡按照3：1：1质量比混合所得。
21、所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、环氧环己基甲基二甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；更优选的，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
22、本专利技术中主要原料的作用介绍如下：
23、有机硅树脂：有机硅树脂在合成高强度双组分缩合型硅橡胶中的作用主要是作为交联剂。在双组分缩合型硅橡胶的合成过程中，有机硅树脂作为一个重要的组成部分，通过与另一组分中的硅羟基进行缩合反应，将硅橡胶的各个分子连接起来，形成三维的网络结构，从而得到高强度的硅橡胶材料。此外，有机硅树脂还可以通过调节其分子结构和相对分子质量，来优化硅橡胶的性能。例如，通过选择具有适当官能团数量和官能团类型的有机硅树脂，可以控制硅橡胶的交联密度和交联方式，从而调节硅橡胶的硬度、强度、耐热性、耐候性等性能。总之，有机硅树脂在合成高强度双组分缩合型硅橡胶中起着关键的作用，它不仅作为交联剂参与反应，还可以通过调节分子结构和相对分子质量来优化硅橡胶的性能。
24、高分子材料硅橡胶、丁腈橡胶：高分子材料硅橡胶和丁腈橡胶在合成高强度双组分缩合型硅橡胶中都扮演着重要的角色。硅橡胶是一种以si-o-si为主链的直链状高分子量的聚有机硅氧烷为基础，添加某些特定组分，按照一定的工艺要求加工后，制成具有一定强度和伸长率的橡胶态弹性体。它具有良好的生物相容性、血液相容性及组织相容性，植入体内无毒副反应，易于成型加工、适于做成各种形状的管、片、制品，是目前医用高分子材料中应用最广、能基本满足不同使用要求的一类主要材料。具体应用有：静脉插管、透析管、导尿管、胸腔引流管、输血、输液管以及主要的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以重量份计：
2.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述有机硅树脂为硅烷物质与水、盐酸、乙醇制备得到的有机硅树脂；所述硅烷物质为甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述有机硅树脂的制备方法如下所示，以重量份计：
4.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述高分子材料为硅橡胶106、硅橡胶107、硅橡胶801、丁腈橡胶LNBR-26、丁腈橡胶LNBR-33、丁腈橡胶LNBR-40中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述填料为增强填料、增容填料中的至少一种；所述增强填料为白炭黑；所述增容填料为石英粉、硅藻土、钛白粉、石墨、碳酸钙、氧化铝中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，
7.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油、白油中的至少一种；所述增塑剂在25℃下的粘度为100～1000mPa·s。
8.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述交联剂为含硅化合物、三(三甲基硅)胺、二月桂酸二正辛基锡按照3～5:1～2：0.5～1质量比混合所得。
9.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、环氧环己基甲基二甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
10.一种高强度双组分缩合型硅橡胶，其特征在于：由权利要求1～9任一项所述方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以重量份计：
2.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述有机硅树脂为硅烷物质与水、盐酸、乙醇制备得到的有机硅树脂；所述硅烷物质为甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述有机硅树脂的制备方法如下所示，以重量份计：
4.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述高分子材料为硅橡胶106、硅橡胶107、硅橡胶801、丁腈橡胶lnbr-26、丁腈橡胶lnbr-33、丁腈橡胶lnbr-40中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度双组分缩合型硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述填料为增强填料、增容填料中的至少一种；所述增强填料为白炭黑；所述增容填料为石英粉、硅藻土、钛白粉、石墨、碳酸钙、氧化铝中的至少一种。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世龙，张春晖，汪金花，丁晓林，王松涛，王香娣，杨成，屠军钢，吴俊杰，
申请(专利权)人：浙江凌志新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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