【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，特别是涉及用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料。
技术介绍
1、陶瓷化发泡硅橡胶复合材料是一种通过在硅橡胶基质中引入陶瓷颗粒、发泡剂、交联剂和助剂等成分，以调整和改善材料性能的复合材料。这种设计使得该材料在特定应用场景下具有一些独特的性能，例如高温耐性、电绝缘性和机械强度，陶瓷化发泡硅橡胶复合材料可能结合了硅橡胶的弹性和陶瓷化后的耐热性。这种复合材料可能在电芯夹片中提供了一些优势，如更好的机械性能、导电性能、以及在高温环境下的稳定性。现有技术中，有关但是这种材料在配方与加热过程中，缺乏其专业手段，致使成型后的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料硬度差，强度低，有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，通过复合材料设计考虑了硅橡胶的基本性能，通过添加陶瓷颗粒和其他组分来改善其硬度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。同时，通过交联剂和催化剂的使用，解决了现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，包括硅橡胶基质、陶瓷颗粒、发泡剂、交联剂和助剂，各组分的重量组份为：硅橡胶基质100-150份、陶瓷颗粒50-80份、发泡剂10-12份、交联剂5-7份和助剂3-5份；所述硅橡胶基质由硅链、有机侧链和混合剂组成。硅链是硅橡胶特有的结构，与有机橡胶的碳链结构不同。硅-氧键的强度和稳定性赋予硅橡胶独特的性能，如耐
4、所述陶瓷颗粒的颗粒尺寸设置为10cm-112cm，且陶瓷颗粒成分由氧化铝、氮化硅和碳化硅组成。陶瓷颗粒的添加有助于提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，氮化硅和碳化硅是硬度较高的陶瓷材料，将它们作为颗粒成分可能提高整体材料的硬度和机械强度，这对于一些应用，如耐磨部件或者高强度要求的材料是重要的，碳化硅是一种优秀的导热材料，将其引入陶瓷颗粒中可能提高材料的导热性，这对于一些需要高导热性能的应用，比如散热材料，是有益的，氧化铝、氮化硅和碳化硅都具有较高的熔点和抗高温性能。这使得这种材料在高温环境下仍能保持稳定性，因此适用于高温应用，如炉具部件、高温电子器件等。
5、进一步地，所述发泡剂、交联剂和助剂初始温度设置为30度。为了实现发泡结构，可以添加发泡剂。发泡剂的类型和量的选择将影响材料的密度和结构，发泡剂是在制备过程中用于产生气体的物质。通过在材料中加入发泡剂，在加工过程中，发泡剂释放气体，产生气泡，形成发泡结构。这种结构可以降低材料的密度，并在一些应用中提供更好的隔热、吸声或减震效果，发泡剂的加入可以使材料变得更轻，因为气体的产生会导致材料体积的增加，从而降低材料的密度。这对于需要轻量化材料的应用是有益的，发泡结构可以增加材料的孔隙度，从而提高绝缘性能。在一些需要良好绝缘性能的领域，如电子器件、绝缘材料等方面，这样的改善是非常重要的。
6、进一步地，所述助剂内部包含防老化剂、抗氧化剂和填料。为了提高硅橡胶的特定性能，可以添加各种助剂，如防老化剂、抗氧化剂、染料或填料。这些添加剂可以改善硅橡胶的耐候性、稳定性和加工性，防老化剂和抗氧化剂可以帮助防止材料因氧化、紫外线辐射、热氧化等因素而老化。这有助于延长材料的使用寿命，尤其是在户外或高温环境中，防老化剂可以帮助保持材料的弹性和柔韧性，防止由于老化导致材料变脆或硬化。
7、进一步地，所述混合剂内部包含催化剂和硬化剂。硅橡胶通常需要在制造过程中经过硬化，这需要催化剂和硬化剂的存在。催化剂用于促进硬化反应的进行，而硬化剂则引发或加速交联过程，硬化剂与催化剂的协同作用使硅橡胶分子之间形成交联结构，从而增加了材料的硬度。这是至关重要的，因为硅橡胶在未硬化之前可能是粘性和弹性的，硬化后则变得更加坚硬和耐磨，交联可以提高硅橡胶的耐热性能。硬化后的材料通常能够在更高温度下稳定性能，这对于需要在高温环境中使用的应用是关键的。
8、本专利技术具有以下有益效果：
9、本专利技术配方通过复合材料设计考虑了硅橡胶的基本性能，通过添加陶瓷颗粒和其他组分来改善其硬度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。同时，通过交联剂和催化剂的使用，确保了复合材料在制造过程中能够达到所需的硬化和固化程度。
10、本专利技术通过在加热反应过程中，控制温度，把握交联剂和催化剂的加入时间，已促成交联剂和催化剂快速与陶瓷颗粒和硅橡胶进行融合，进而提升了成型后的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料的强度。
11、实施方式
12、本专利技术的用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，包括硅橡胶基质、陶瓷颗粒、发泡剂、交联剂和助剂，各组分的重量组份为：硅橡胶基质100-150份、陶瓷颗粒50-80份、发泡剂10-12份、交联剂5-7份和助剂3-5份。
13、硅橡胶基质由硅链、有机侧链和混合剂组成。硅链是硅橡胶特有的结构，与有机橡胶的碳链结构不同。硅-氧键的强度和稳定性赋予硅橡胶独特的性能，如耐高温、耐氧化、电绝缘等；为了增加硅橡胶的弹性和加工性能，有机侧链被引入硅链中。这些侧链通常由碳、氢、氧和其他元素组成，它们的存在使硅橡胶具有柔软、弹性和耐磨的特性；为了使硅橡胶形成三维网络结构，交联剂被引入材料中。这些交联剂在硅链和有机侧链之间形成化学键，固化硅橡胶，提高其机械强度和热稳定性。
14、陶瓷颗粒的颗粒尺寸设置为10cm-112cm，且陶瓷颗粒成分由氧化铝、氮化硅和碳化硅组成。陶瓷颗粒的添加有助于提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
15、发泡剂、交联剂和助剂初始温度设置为30度。为了实现发泡结构，可以添加发泡剂。发泡剂的类型和量的选择将影响材料的密度和结构。
16、助剂内部包含防老化剂、抗氧化剂和填料。为了提高硅橡胶的特定性能，可以添加各种助剂，如防老化剂、抗氧化剂、染料或填料。这些添加剂可以改善硅橡胶的耐候性、稳定性和加工性。
17、混合剂内部包含催化剂和硬化剂。硅橡胶通常需要在制造过程中经过硬化，这需要催化剂和硬化剂的存在。催化剂用于促进硬化反应的进行，而硬化剂则引发或加速交联过程。
18、本实施例的一个具体应用为：
19、首先将硅橡胶基质、陶瓷颗粒放入加热罐中进行加热：
20、当p：（50°c-100°c）时：
21、在这个阶段，将陶瓷化发泡硅橡胶复合材料暴露于相对较低的温度，以消除任何可能存在的水分或挥发性物质。
22、继续加热，当p：（100°c-200°c）时：提高温度以触发硅橡胶的硬化反应，此时添加初始温度在30°c下的硬化剂和催化剂，以确保硬化剂和催化剂与硅橡胶基质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，包括硅橡胶基质、陶瓷颗粒、发泡剂、交联剂和助剂，其特征在于，各组分的重量组份为：硅橡胶基质100-150份、陶瓷颗粒50-80份、发泡剂10-12份、交联剂5-7份和助剂3-5份；所述硅橡胶基质由硅链、有机侧链和混合剂组成；所述陶瓷颗粒的颗粒尺寸设置为10cm-112cm，且陶瓷颗粒成分由氧化铝、氮化硅和碳化硅组成。
2.根据权利要求1所述的用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，其特征在于，所述发泡剂、交联剂和助剂初始温度设置为30度。
3.根据权利要求2所述的用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，其特征在于，所述助剂内部包含防老化剂、抗氧化剂和填料。
4.根据权利要求3所述的用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，其特征在于，所述混合剂内部包含催化剂和硬化剂。
【技术特征摘要】
1.用于电芯夹片的陶瓷化发泡硅橡胶复合材料，包括硅橡胶基质、陶瓷颗粒、发泡剂、交联剂和助剂，其特征在于，各组分的重量组份为：硅橡胶基质100-150份、陶瓷颗粒50-80份、发泡剂10-12份、交联剂5-7份和助剂3-5份；所述硅橡胶基质由硅链、有机侧链和混合剂组成；所述陶瓷颗粒的颗粒尺寸设置为10cm-112cm，且陶瓷颗粒成分由氧化铝、氮化硅和碳化硅组成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓林，张春晖，陈世龙，吴俊杰，汪金花，杨成，屠军钢，王香娣，王松涛，
申请(专利权)人：浙江凌志新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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