【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶生产，具体为一种微发泡硅胶片材。
技术介绍
1、硅橡胶微孔发泡材料通常是指硅橡胶材料中添加发泡剂，通过一定的发泡工艺使其在结构中形成微小的气孔结构，从而达到轻量化和吸震缓冲的效果，硅橡胶微孔发泡材料在汽车、电子产品、工业设备等领域有广泛的应用，可以有效减小产品重量，提高产品使用寿命，以及提供更好的吸震和隔音效果。
2、热合硅橡胶微孔发泡材料不需要额外的胶水或胶剂，避免了污染和挥发性有机化合物的使用，符合环保要求，在热合过程中，能够较好地控制加热温度和时间，以最大程度地保持硅橡胶微孔发泡材料的原有物理性能和化学性能，因此热合硅橡胶微孔发泡材料具有连接牢固、高效快速、环保无污染、无需额外连接件等优点，适用于需要进行硅橡胶微孔发泡材料连接的多种应用场景。
3、现有技术中公开号为cn 109206911 a的一种高弹性微孔硅橡胶发泡材料的制备工艺，在硅橡胶硫化过程中,分别采用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(dcbp)作为硫化剂,在一定用量范围内硅橡胶的硫化速度均是逐渐加快,交联密度逐渐提高,力学性能迅速趋于最大值，该高弹性微孔硅橡胶发泡材料的制备工艺因其采用添加乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(a -172)和乙烯基三乙氧基硅烷(kh151)后,ep dm同硅橡胶间的共硫化性得到增强,所制备的泡沫材料的力学性能得到不同程度的提高，当硅烷偶联剂a-172用量为1phr时制备的复合泡沫材料,泡孔孔径均匀,泡孔多为圆形闭孔,压缩性能较好。>
4、虽然前述技术方案硅烷偶联剂a-172用量为1phr时制备的复合泡沫材料,泡孔孔径均匀,泡孔多为圆形闭孔,压缩性能较好，但是由于使用硫化原料是2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(dcbp)，在高温下过氧化物可能会发生剧烈的自发反应，导致热能的快速释放，产生高温或高压，从而引发爆炸，而硅橡胶材料必须使用热合，因此存在很大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微发泡硅胶片材，具备在热合硅橡胶过程中更安全不会出现硫化成分的热能释放。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种微发泡硅胶片材，所述硅胶片材包括发泡材料，所述发泡材料包括以下重量比的原料：
3、二甲基二乙烯基二甲基硅烷20%-30%；
4、二硫化物20%-25%；
5、二甲基二乙烯基二丁基过氧化物20%-25%；
6、发泡剂0.5%-3%；
7、填充剂3%-10%；
8、增塑剂1%-7%；
9、稳定剂2.5%-10%；
10、氧化铁颜料0.5%-1.5%。
11、优选的，所述发泡剂为三苯膦酸酯、二甲基异烟脲、氨基甲酸酯、苯乙烯碳酸酯和丁烷中的一种或多种组合而成，所述填充剂为轻质氧化铝、液体芳香烃、环状芳香烃和亚微米级硅氧烷微粒中的一种或多种组合而成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二脂酯、苯磺酸六咪唑酯和环氧丙烷酸酯中的一种或多种组合而成，所述增塑剂包括二苯基二丙酮酸锡、三基氢氧化锡或二硫化钴中的一种，所述氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、棕黄色、棕红色或紫褐色其中一种。
12、通过上述技术方案，通过热合硅橡胶的温度为100-200摄氏度，当氧化铁红被暴露于温度介于200℃和250℃之间时，其颜色会变暗或深红，随着温度升高，其颜色变得更暗或更深，并失去亮度和鲜艳度，氧化铁黄：当氧化铁黄被暴露于温度介于200℃和300℃之间时，其颜色会变暗或开始变黄，随着温度升高，其颜色将变得更深，直到变成棕色，氧化铁黑：氧化铁黑的颜色通常不会随着温度的变化而改变，但是，如果温度过高，它会降解并释放有毒物质，棕黄色和棕红色：如果升温温度超过200℃，它们的颜色会变暗和深，同样，温度越高，其颜色将变得越深，紫褐色：当紫褐色被暴露于介于200℃和300℃之间的温度时，它的颜色会变暗或黯淡，温度升高，其颜色会变得更深、更暗或更棕色，通过向其中加入氧化铁颜料从而利用氧化铁颜料过热变色的原理来确定硅橡胶再热合情况下的温度变化，确保2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(dbpmh)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(dcbp)不会因超过两百度释放热能，通过二甲基二乙烯基二甲基硅烷用作固化剂和交联剂，提供材料的强度和耐久性，触发材料的聚合反应，帮助形成发泡结构。
13、优选的，所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷25%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物25%；发泡剂3%；填充剂7%；增塑剂5.5%；稳定剂8%；氧化铁颜料1.5%。
14、优选的，所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷29%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物20%；发泡剂3%；填充剂10%；增塑剂7%；稳定剂5%；氧化铁颜料1%。
15、优选的，所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷23.5%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物25%；发泡剂2%；填充剂10%；增塑剂6%；稳定剂8%；氧化铁颜料0.5%。
16、一种微发泡硅胶片材，所述发泡材料的制备方法包括以下步骤：
17、步骤一、将二甲基二乙烯基二甲基硅烷、二硫化物和二甲基二乙烯基二丁基过氧化物混合，搅拌均匀；
18、步骤二、将发泡剂和填充剂倒入混合容器中混合并搅拌均匀；
19、步骤三、逐渐向混合容器中加入活性剂的原料，同时继续搅拌；
20、步骤四、向混合容器中添加增塑剂和稳定剂，继续搅拌；
21、步骤五、向混合容器中缓慢加入氧化铁颜料，直至达到颜料的使用量；
22、步骤六、混合物将进行热合固化，以形成成品发泡材料。
23、优选的，步骤二具体包括以下步骤：
24、s1.1、准备混合容器，确保其干燥和清洁；
25、s1.2、根据配方中发泡剂和填充剂的重量比例，准确称量所需量的发泡剂和填充剂；
26、s1.3、将准确称量的发泡剂和填充剂依次倒入混合容器中；
27、s1.4、使用搅拌棒、搅拌器搅拌混合物，确保发泡剂和填充剂充分混合；
28、s1.5、持续搅拌混合物，直到发泡剂和填充剂完全均匀混合在一起；
29、s1.6、在搅拌的过程中调整搅拌速度或时间，以确保混合物达到所需的均匀程度；
30、s1.7、混合完毕后，检查混合容器的边缘和底部，确保没有任何未混合的发泡剂或填充剂残留。
31、优选的，所述s1.5中混合程度判断通过观察混合物的外观和质地来判断，确保没有任何颜色或纹理的不一致性，所述s1.6中搅拌速度为120/prm，所述搅拌时间为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微发泡硅胶片材，其特征在于，所述硅胶片材包括发泡材料，所述发泡材料包括以下重量比的原料：
2.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡剂为三苯膦酸酯、二甲基异烟脲、氨基甲酸酯、苯乙烯碳酸酯和丁烷中的一种或多种组合而成，所述填充剂为轻质氧化铝、液体芳香烃、环状芳香烃和亚微米级硅氧烷微粒中的一种或多种组合而成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二脂酯、苯磺酸六咪唑酯和环氧丙烷酸酯中的一种或多种组合而成，所述增塑剂包括二苯基二丙酮酸锡、三基氢氧化锡或二硫化钴中的一种，所述氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、棕黄色、棕红色或紫褐色其中一种。
3.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷25%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物25%；发泡剂3%；填充剂7%；增塑剂5.5%；稳定剂8%；氧化铁颜料1.5%。
4.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷29%；
5.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷23.5%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物25%；发泡剂2%；填充剂10%；增塑剂6%；稳定剂8%；氧化铁颜料0.5%。
6.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述步骤二具体包括以下步骤：
8.根据权利要求6所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述S1.5中混合程度判断通过观察混合物的外观和质地来判断，确保没有任何颜色或纹理的不一致性，所述S1.6中搅拌速度为120/prm，所述搅拌时间为20min-30min。
9.根据权利要求6所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述步骤六中热合固化包括以下步骤：
10.根据权利要求6所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述加热设备加热温度为150摄氏度-200摄氏度，所述混合物固化时间为10min-25min。
...【技术特征摘要】
1.一种微发泡硅胶片材，其特征在于，所述硅胶片材包括发泡材料，所述发泡材料包括以下重量比的原料：
2.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡剂为三苯膦酸酯、二甲基异烟脲、氨基甲酸酯、苯乙烯碳酸酯和丁烷中的一种或多种组合而成，所述填充剂为轻质氧化铝、液体芳香烃、环状芳香烃和亚微米级硅氧烷微粒中的一种或多种组合而成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二脂酯、苯磺酸六咪唑酯和环氧丙烷酸酯中的一种或多种组合而成，所述增塑剂包括二苯基二丙酮酸锡、三基氢氧化锡或二硫化钴中的一种，所述氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、棕黄色、棕红色或紫褐色其中一种。
3.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷25%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化物25%；发泡剂3%；填充剂7%；增塑剂5.5%；稳定剂8%；氧化铁颜料1.5%。
4.根据权利要求1所述的微发泡硅胶片材，其特征在于：所述发泡材料具体包括以下重量比的原料：二甲基二乙烯基二甲基硅烷29%；二硫化物25%；二甲基二乙烯基二丁基过氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金花，杨成，吴俊杰，王香娣，丁晓林，陈世龙，张春晖，王松涛，屠军钢，
申请(专利权)人：浙江凌志新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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