气门座冷镦制造工艺制造技术

一种气门座冷镦制造工艺，包括棒料拉丝、退火、去皮膜、表面润滑、正挤和冷镦成型等步骤。有益效果：本发明专利技术通过在室温状态下对金属进行挤压，挤压后金属晶粒细小，晶粒度等级达到6级以上，同时生产效率得到极大的提高，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气门座制造エ艺，特别涉及ー种气门座冷镦制造エ艺。
技术介绍
目前市场上的气门座的种类很多，在 摩托车、汽车上已被广泛使用，但基本上都是采用传统的冷冲加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大等缺陷。气门座是发动机气门机构，对气门座有很高的強度要求，同时对产品的金相要求极高(晶粒度等级为6级)，传统方法制造的气门座，价格高，交货周期长。传统的エ艺为冷镦机打坯一退火一皮膜一冷冲成型。此生产方式效率低下，每班仅可生产毛坯10000件左右，设备、刀具投资过大(共需模具2套4W RMB，冷镦机I台30WRMB、冲床 2 台 60W RMB)。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供ー种生产效率高、质量稳定并且強度高的气门座冷镦制造エ艺。技术方案一种气门座冷镦制造エ艺，所述冷镦エ艺包括以下步骤 a)棒料拉丝； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度为HBl 13-120 ； c)去皮膜去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮；d)表面润滑对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门座冷镦制造工艺,其特征在于：所述冷镦工艺包括以下步骤：a）棒料拉丝；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113？120；c）去皮膜：去除步骤b退火过程中棒料表面产生的氧化皮；d）表面润滑：对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；e）正挤：采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力为60T，杆部跳动误差0.05以内；f）冷镦成型：采用500KN的冷镦机进行冷镦，锥孔误差0.03以内，表面粗糙度1.6，产品同轴度0.1毫米以内,冷镦速度≥60件/分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：