本实用新型专利技术涉及一种冷镦机的前通出装置，包括冲击连杆、主滑块、顶出杆、前托被动摇臂及前托主动摇臂，前托被动摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，前托主动摇臂经第一摇臂轴安装在主滑块上，前托被动摇臂和前托主动摇臂之间设有凸轮组件，凸轮组件包括凸轮及与凸轮接触配合的凸轮摇臂，凸轮摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，凸轮摇臂与主滑块之间设有驱动凸轮摇臂接触配合于凸轮上的复位弹簧，前托被动摇臂经安全螺丝固定连接凸轮摇臂，凸轮固定安装于前托主动摇臂的一个摆动端上，前托主动摇臂的另一个摆动端铰接有传动连杆，传动连杆相对于与前托主动摇臂连接一端的另一端铰接于冲击连杆上。上述结构具有结构简单，工作可靠，噪声小的优点。
【技术实现步骤摘要】
冷镦机的前通出装置
本技术涉及冷镦机，具体是冷镦机的前通出装置。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。中国专利号为201120214333.6公开的多工位冷镦机的前通出装置，其主要结构为包括多个前托被动摇臂、多个前托主动摇臂、复位弹簧和顶出杆（文献中记载为通出棒12），前托被动摇臂和前托主动摇臂经摇臂轴安装在主滑块上，前托被动摇臂和主滑块之间设复位弹簧，前托主动摇臂由冲击连杆驱动，前托主动摇臂上设连接块，连接块经安全螺丝固定在前托主动摇臂上，连接块上设撞击螺丝，通过撞击螺丝顶动前托被动摇臂来驱动顶出杆动作，完成出料。上述结构的前通出装置零部件繁多，装配不便以及噪声大。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种采用凸轮进行驱动，结构简单，工作可靠，噪声小的冷镦机的前通出装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冷镦机的前通出装置，包括安装在曲轴上的冲击连杆、与冲击连杆连接的主滑块、设于主滑块上的多个顶出杆、与顶出杆一一对应配合的前托被动摇臂以及与前托被动摇臂联动连接的前托主动摇臂，前托主动摇臂与冲击连杆传动连接，所述前托被动摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，前托主动摇臂经第一摇臂轴安装在主滑块上，其特征在于：所述的前托被动摇臂和前托主动摇臂之间设有凸轮组件，凸轮组件包括凸轮以及与凸轮接触配合的凸轮摇臂，所述凸轮摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，凸轮摇臂与主滑块之间设有驱动凸轮摇臂接触配合于凸轮上的复位弹簧，前托被动摇臂经安全螺丝固定连接凸轮摇臂，所述凸轮固定安装于前托主动摇臂的一个摆动端上，前托主动摇臂的另一个摆动端铰接有传动连杆，传动连杆相对于与前托主动摇臂连接一端的另一端铰接于冲击连杆上。通过采用上述技术方案，冲击连杆在曲轴的驱动下，经传动连杆驱动前托主动摇臂摆动，在复位弹簧的作用下，凸轮摇臂与前托主动摇臂上的凸轮接触可靠，前托主动摇臂上凸轮顶推凸轮摇臂，由于前托被动摇臂与凸轮摇臂经安全螺丝固定连接，使得前托主动摇臂随凸轮摇臂同步摆动，前托被动摇臂顶推顶出杆完成退料；本技术的前通出装置具有结构简单，装配方便的优点，采用凸轮组件配合，具有工作可靠和噪音低的优点，同时，前托被动摇臂经安全螺丝与凸轮摇臂连接，起到安全保护作用。优选的，多个所述前托被动摇臂分体设置，每个前托被动摇臂与凸轮摇臂均经安全螺丝连接。该结构设计下，在安全螺丝断裂时，就可以马上判断该断裂的安全螺丝相对应的前托被动摇臂所对应的模具发生故障，从而直接排除故障，对故障定位准确，方便维护。优选的，所述凸轮上设有燕尾状的插装槽，插装槽横向一侧具有插装通口，所述前托主动摇臂的枢转部设有燕尾状的插接座，凸轮上插装槽与前托主动摇臂上的插接座插接配合，所述凸轮上设有与插装槽对应连通的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉，锁紧螺钉的锁紧端与插接座锁紧配合。该结构设计下，凸轮和前托主动摇臂采用分体加工装配，便于零部件的加工，采用燕尾状的槽和块进行配合，并通过锁紧螺钉进行锁固，其装配结构简单，安装牢固可靠，装配和拆卸方便。优选的，所述前托被动摇臂上供给安全螺丝穿过的安装孔为沉头孔，前托被动摇臂上可拆卸连接有保险盖，保险盖封盖沉头孔的螺钉装入端口。该结构设计下，安全螺丝的头部位于沉头孔内，保险盖将沉头孔封住，避免在安全螺丝发生作用（截断）后掉出，对其它工作部位造成损害。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例立体结构示意图；图2为本技术具体实施例俯视图；图3为沿图2的A-A线剖视图；图4为本技术具体实施例前托被动摇臂与凸轮摇臂配合结构爆炸视图；图5为本技术具体实施例前托主动摇臂与凸轮配合结构爆炸视图；图6为图3中B部分局部放大视图。具体实施方式参见附图1至附图6，本技术公开的一种冷镦机的前通出装置，包括安装在曲轴1上的冲击连杆2、与冲击连杆2连接的主滑块3、设于主滑块3上的多个顶出杆4、与顶出杆4一一对应配合的前托被动摇臂5以及与前托被动摇臂5联动连接的前托主动摇臂6，前托主动摇臂6与冲击连杆2传动连接，所述前托被动摇臂5经第二摇臂轴51安装在主滑块3上，前托主动摇臂6经第一摇臂轴61安装在主滑块3上，所述的前托被动摇臂5和前托主动摇臂6之间设有凸轮组件，凸轮组件包括凸轮7以及与凸轮7接触配合的凸轮摇臂8，所述凸轮摇臂8经第二摇臂轴51安装在主滑块3上，凸轮摇臂8与主滑块3之间设有驱动凸轮摇臂8接触配合于凸轮7上的复位弹簧81，前托被动摇臂5经安全螺丝52固定连接凸轮摇臂8，所述凸轮7固定安装于前托主动摇臂6的一个摆动端上，前托主动摇臂6的另一个摆动端铰接有传动连杆9，传动连杆9相对于与前托主动摇臂6连接一端的另一端铰接于冲击连杆2上。冲击连杆在曲轴的驱动下，经传动连杆驱动前托主动摇臂摆动，在复位弹簧的作用下，凸轮摇臂与前托主动摇臂上的凸轮接触可靠，为保证接触配合可靠，凸轮摇臂8上设滚轮82，通过滚轮82与凸轮配合，前托主动摇臂上凸轮顶推凸轮摇臂，由于前托被动摇臂与凸轮摇臂经安全螺丝固定连接，使得前托主动摇臂随凸轮摇臂同步摆动，前托被动摇臂顶推顶出杆完成退料；本技术的前通出装置具有结构简单，装配方便的优点，采用凸轮组件配合，具有工作可靠和噪音低的优点，同时，前托被动摇臂经安全螺丝与凸轮摇臂连接，起到安全保护作用。多个所述前托被动摇臂5分体设置，每个前托被动摇臂5与凸轮摇臂8均经安全螺丝52连接。该结构设计下，在安全螺丝断裂时，就可以马上判断该断裂的安全螺丝相对应的前托被动摇臂所对应的模具发生故障，从而直接排除故障，对故障定位准确，方便维护。当然多个前托被动摇臂可采用制成整体后经安全螺丝固定连接在凸轮摇臂上，但存在不便于维护的缺陷，故优选多个前托被动摇臂单独设置。凸轮和前托主动摇臂可采用一体加工成型，也可采用可拆分结构形式，为便于加工和维护，优选采用凸轮和前托主动摇臂之间可拆分设计，具体为：所述凸轮7上设有燕尾状的插装槽71，插装槽71横向一侧具有插装通口，本具体实施例中为贯通设计，所述前托主动摇臂6的枢转部设有燕尾状的插接座62，凸轮7上插装槽71与前托主动摇臂6上的插接座62插接配合，所述凸轮7上设有与插装槽71对应连通的锁紧螺钉孔72，锁紧螺钉孔72内旋装有锁紧螺钉73，锁紧螺钉73的锁紧端与插接座62锁紧配合。当然凸轮和前托主动摇臂的固定连接还可采用其它固定连接结构，如直接采用螺钉螺栓等紧固件固定连接。采用燕尾状的槽和块进行配合，并通过锁紧螺钉进行锁固，其装配结构简单，安装牢固可靠，装配和拆卸方便。为进一步的保证设备工作可靠，所述前托被动摇臂5上供给安全螺丝52穿过的安装孔为沉头孔，前托被动摇臂5上可拆卸连接有保险盖53，保险盖53封盖沉头孔的螺钉装入端口。安全螺丝装配到位后，安全螺丝的头部埋入沉头孔内，保险盖将沉头孔封住，避免在安全螺丝发生作用（截断）后掉出，对其它工作部位造成损害。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷镦机的前通出装置，包括安装在曲轴上的冲击连杆、与冲击连杆连接的主滑块、设于主滑块上的多个顶出杆、与顶出杆一一对应配合的前托被动摇臂以及与前托被动摇臂联动连接的前托主动摇臂，前托主动摇臂与冲击连杆传动连接，所述前托被动摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，前托主动摇臂经第一摇臂轴安装在主滑块上，其特征在于：所述的前托被动摇臂和前托主动摇臂之间设有凸轮组件，凸轮组件包括凸轮以及与凸轮接触配合的凸轮摇臂，所述凸轮摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，凸轮摇臂与主滑块之间设有驱动凸轮摇臂接触配合于凸轮上的复位弹簧，前托被动摇臂经安全螺丝固定连接凸轮摇臂，所述凸轮固定安装于前托主动摇臂的一个摆动端上，前托主动摇臂的另一个摆动端铰接有传动连杆，传动连杆相对于与前托主动摇臂连接一端的另一端铰接于冲击连杆上。
【技术特征摘要】
1.一种冷镦机的前通出装置，包括安装在曲轴上的冲击连杆、与冲击连杆连接的主滑块、设于主滑块上的多个顶出杆、与顶出杆一一对应配合的前托被动摇臂以及与前托被动摇臂联动连接的前托主动摇臂，前托主动摇臂与冲击连杆传动连接，所述前托被动摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，前托主动摇臂经第一摇臂轴安装在主滑块上，其特征在于：所述的前托被动摇臂和前托主动摇臂之间设有凸轮组件，凸轮组件包括凸轮以及与凸轮接触配合的凸轮摇臂，所述凸轮摇臂经第二摇臂轴安装在主滑块上，凸轮摇臂与主滑块之间设有驱动凸轮摇臂接触配合于凸轮上的复位弹簧，前托被动摇臂经安全螺丝固定连接凸轮摇臂，所述凸轮固定安装于前托主动摇臂的一个摆动端上，前托主动摇臂的另一个摆动端铰接有传动连杆，传动连杆相对于与前托...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，
申请(专利权)人：陈建德，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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