【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种齿形零件铸造工艺方法，具体是一种针对齿形零件采用直 接铸造造型的方法。技术背景在现在的工业生产中，各种齿形零件被广泛的应用，但是由于齿形零件的 固有特性，使得其齿形部位在使用过程中极易收到磨损，这样就造成零部件需 要及时的更换。目前齿形零件制作，全部通过机械加工工艺方法得到，也就是 说采用对零件毛坯进行切削加工的方法，将其加工为所需要的齿形，这样一般 对于加工的精度要求高，且生产周期长、次品的产生率高，从而使齿形零件的生产效率低下，产品的质量较差；至于对零件的齿形直接铸造，虽然有一些类 似方法，但是仅限于试验，并没有一种真正意义的铸出高精度齿形工艺方法， 如某些公司采用高精度陶瓷铸造虽然也能铸出齿形，但是相对于本工艺方法成 本太高，不便于机械化生产，同时陶瓷铸造时由于陶资的易碎性也导致该模具 无法保持连续化的高精度生产，综上所述，现在急需设计一种全新的齿形零件 的加工方法，使其适应现代化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够将齿形零件直接铸造成型的工艺方法，具 体采用铁型覆砂工艺得到完整的齿形空腔，之后采用现有的铸造工艺直接铸出...
【技术保护点】
一种齿形零件铸造工艺方法，其特征在于：其工艺步骤如下： （１）设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模； （２）制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为６～９ｍｍ； （３）把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至２６０～３００℃保温３０分钟待射砂； （４）把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，１分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔； （５）对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层０．１５ｍｍ的表面涂料； （６）合型固定后浇...
【技术特征摘要】
1. 一种齿形零件铸造工艺方法，其特征在于其工艺步骤如下(1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模；(2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6～9mm；(3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至260～300℃保温30分钟待射砂；(4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，1分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔；(5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料；(6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。2. 根据权利要求1所述的齿形零件铸造工艺方法，其特征在于所述工艺 步骤(2)为制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，林连华，于子岭，纪昌勇，戚玉庆，徐海港，郭文海，李汝学，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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