齿形零件铸造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种齿形零件铸造工艺方法，具体是一种针对齿形零件直接铸造造型的工艺方法，该方法通过采用铁型覆砂工艺得到完整的齿形空腔，直接铸出齿形，达到无切削或极少量切削的工艺方法，该方法成本低，而且简单易行，适合绝大多数企业的使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种。
技术介绍
齿形零件至少具有一个用于连接其他部件的齿形空腔，目前的齿形零件铸造工艺中，制成的齿形零件上没有齿形空腔或空腔很小，需进一步加工加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，可直接铸造出齿形零件，铸件的精度高，加工制作工艺简单。本专利技术提供的，包括以下步骤: (O设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模； (2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6?9_; (3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至260?300°C保温30分钟待射砂； (4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔； (5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料； (6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。本专利技术提供的，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因原材料调配不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的齿形零件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，包括以下步骤: (1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模； (2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为8_； (3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至285°C保温30分钟待射砂； (4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔； (5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料； (6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。 ，可直接铸造出齿形空腔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品齿形零件尺寸精确，适合于大多数企业使用。【主权项】1.一种，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模； (2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6?9_; (3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至260?300°C保温30分钟待射砂； (4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔； (5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料； (6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。【专利摘要】本专利技术公开了一种，具体是一种针对齿形零件直接铸造造型的工艺方法，该方法通过采用铁型覆砂工艺得到完整的齿形空腔，直接铸出齿形，达到无切削或极少量切削的工艺方法，该方法成本低，而且简单易行，适合绝大多数企业的使用。【IPC分类】B22C9-24, B22C15-24【公开号】CN104741543【申请号】CN201310723421【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形零件铸造工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模；（2）制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6～ 9mm；（3）把母模固定在射砂机上,并且合上铁模外型，一起加热至260～300 ℃保温30分钟待射砂；（4）把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，1分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔；（5）对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料；（6）合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37