一种提取绿豆活性蛋白的方法技术

本发明专利技术公开了一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括：将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆；将所述绿豆浆冷却至0℃-4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；将所述料浆在常温下静置后进行离心分离、低温浓缩与干燥浓缩后，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。本发明专利技术通过脱皮、研磨、离心、溶出等物理提取方法，将蛋白与淀粉分离，提高了绿豆活性蛋白的制得率，该方法提取的活性蛋白的得率可高达86.7%，纯度高达93.2%，在提取过程无需添加化学试剂，使本发明专利技术产品绿色环保，无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种植物活性蛋白的提取方法领域，尤其涉及一种提取緑豆活性蛋白的方法。
技术介绍
緑豆性凉，味甘，含丰富的维生素A、B、C，具有消暑止渴，降血压、利尿下气，排毒的功效，素有“食中佳品，济世长谷”之美誉，既是调节饮食的佳品，又是食品エ业和酿酒エ业的重要原料之一，也是重要的药材。绿豆消费主要集中在食用，深加工和出口三个方面。 绿豆中蛋白含量高，部分绿豆品种的蛋白含量高达30%以上，是植物蛋白的重要载体和丰富资源；緑豆蛋白主要为球蛋白，其组成中富含赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸，能促进人体内胆固醇在肝脏分解成胆酸，加速胆汁中胆盐分泌和降低小肠对胆固醇的吸收，兴奋神经，增进食欲；其中含有丰富的蛋白酶抑制剂，可以保护肝脏，減少蛋白分解，減少氮质血症，保护肾脏。氨基酸含量基本达到FA0/WH0推荐模式值，同时还具有溶解性、乳化性、吸水保油性、起泡性等。与大豆相比，绿豆组成相对简单，易于生产。大豆中除了蛋白成分外，还含有大量的脂肪和淀粉，而绿豆原料中的成分主要为淀粉和蛋白，且两者的物化特性差异较大，易于分离，因此绿豆是生产蛋白的绝好原料。植物蛋白粉作为营养强化剂可添加到谷物食品中，也可作为肉类替代品添加到火腿肠、红肠等西式肉制品中，也可直接加工成蛋白饮料或添加到乳品中。随着蛋白质在消化、代谢过程方面研究的深入，蛋白制品的保健功能已引起人们的极大关注，国外蛋白系列保健品已成为最流行的功能性膳食配料。作为生产粉丝的主要原料，緑豆淀粉制品的使用量逐年増加，但是大多数生产厂家都侧重于緑豆淀粉的加工生产，而忽略緑豆蛋白的开发，緑豆淀粉生产企业都是以淀粉提取后的废液为蛋白生产原料，得到的緑豆蛋白活性低，普遍用于动物饲料，造成了优质蛋白的资源浪费，使其在价格竞争上更为不利。并且生产中需要使用化学试剂，増加了生产成本且对环境造成了一定的污染。目前，国内虽有以緑豆作为原料生产粉丝的厂家，也从浆水中回收蛋白质，但是收率低、质量差，只能用作饲料；在緑豆食用蛋白领域，国内虽有部分学者进行过研究，但在エ业化生产方面尚处于空白状态。国内厂家从緑豆淀粉生产废弃物中回收蛋白质，方法过于简单，即将浆水经自然沉淀、热絮凝、浓缩、蒸煮、烘干等エ序提取蛋白，因加热耗去大量热能，同时使蛋白质完全变性，溶解性、起泡性、搅打性、乳化性等完全丧失，只能用作饲料，而提取蛋白的同时对环境造成了一定的程度污染。因此，现有技术还有待于更进一歩的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种绿豆活性蛋白的物理提取方法，不需要添加化学药剂即可获得高品质绿豆活性蛋白，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下一种提取緑豆活性蛋白的方法，其包括以下步骤 A、将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆； B、将所述绿豆浆冷却至0°C_4°C，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆； C、将所述料浆在常温下静置20分钟-30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm-10000 rpm条件下离心10分钟-20分钟,得到上层蛋白质混池液,将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的緑豆活性蛋白质粉末。所述的方法，其中，所述步骤A还包括将洗净的緑豆，置于15°C_25°C的水中浸泡 6小时-8小时，去除浙水，将绿豆置于-15°C至_20°C的冷库内，待全部冻结后取出，在空气中解冻，然后按照质量比I :1. 5-2. 5的比例加入水与緑豆混合，轻搓脱去豆皮。所述的方法，其中，所述步骤B还包括所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却。所述的方法，其中，所述步骤A还包括所述绿豆浆中绿豆颗粒的粒径小于0. 3mm,且所述绿豆颗粒的粒径均匀一致。所述的方法，其中，所述步骤B还包括所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的贮料桶夹层内通入-10°C至-18°c的低温盐水冷却，所述绿豆浆的温度低于40°C，得到的所述料浆均通过100目筛子筛选。本专利技术提供的一种提取緑豆活性蛋白的方法，通过脱皮、研磨、离心、溶出等物理提取方法，将蛋白与淀粉分离，提高了緑豆活性蛋白的制得率，该方法提取的活性蛋白的得率可高达86. 7%，纯度高达93. 2%，并且提取的活性蛋白具有抗菌性，发泡性、乳化性、抗氧化性等良好的エ艺特性；使提取的产品具有感观良好，质量优异的特点，避免了化学试剂的使用，生产出具有天然活性的植物蛋白产品，不仅降低了提取成本，而且还做到了绿色环保，降低污染。附图说明图I为本专利技术中提取绿豆活性蛋白方法的流程示意简图。具体实施例方式本专利技术提供一种提取緑豆活性蛋白的方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用干限定本专利技术。本专利技术提供了一种提取緑豆活性蛋白的方法，如图I所示的，其包括以下步骤 步骤101 :将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2-3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆； 步骤102 :将所述绿豆浆冷却至(TC _4°C，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆； 步骤103 :将所述料浆在常温下静置20分钟-30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm-10000 rpm条件下离心10分钟-20分钟,得到上层蛋白质混池液，将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。由上描述的可知，本专利技术采用物理提取方法，在提取绿豆活性蛋白的过程中不需要加入化学药剂，生产出具有天然活性的植物蛋白产品，不仅降低了提取成本，而且还做到了绿色环保，降低污染，并且提取过程中保持在低温状态下运行，降低了能耗。在本专利技术的另一较佳实施例中，所述步骤101具体的还包括将洗净的绿豆，置于15°C -25°C的水中浸泡6小时-8小时，去除浙水，将绿豆置于_15°C至_20°C的冷库内，待全部冻结后取出，在空气中解冻，然后按照质量比I :1. 5-2. 5的比例加入水与绿豆混合，轻搓脱去 皮。更进一步的，所述步骤102具体的还包括所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的定磨盘冷却水套中通入常温水冷却。在本专利技术的另一较佳实施例中，所述步骤101更具体的还包括所述绿豆浆中绿豆颗粒的粒径小于O. 3mm，且所述绿豆颗粒的粒径均匀一致。 更进一步的，所述步骤B还包括所述绿豆浆在所述胶体磨磨制期间，所述胶体磨的贮料桶夹层内通入-10°C至-18°c的低温盐水冷却，所述绿豆浆的温度低于40°C，得到的所述料浆均通过100目筛子筛选。对于本专利技术提取后的绿豆活性蛋白，进行了以下检测指标的测评 (O具有较高的绿豆活性蛋白得率经检测，经该方法提取的活性蛋白制得率可高达86. 7%,纯度可高达93. 2%。(2)具有较高的抑菌活性金黄色葡萄菌种和大肠杆菌对I. Og/mL绿豆蛋白液高度敏感，该蛋白的抑菌圈直径可分别达到40mm和50mm。(3)具有较强的抗氧化活性通过DPPH自由基法测定，其具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取绿豆活性蛋白的方法，其包括以下步骤：A、将绿豆浸泡、冻结与脱皮后与水按照质量比1:2？3的比例充分混合，然后将其进行充分研磨得到绿豆浆；？B、将所述绿豆浆冷却至0℃？4℃，然后将其加入胶体磨内充分研磨八至十个循环得到料浆；C、将所述料浆在常温下静置20分钟？30分钟，然后取所述料浆的上层液体进入离心分离机在4000rpm？10000？rpm条件下离心10分钟？20分钟，得到上层蛋白质混浊液，将所述上层蛋白质混浊液投入旋转蒸发仪浓缩得到蛋白浓缩液，最后将所述蛋白浓缩液置于真空离心浓缩仪进行干燥，制得淡黄色的绿豆活性蛋白质粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维坚，
申请(专利权)人：吉林工商学院，
类型：发明
国别省市：