由金属板制成轴的成形方法技术

本发明专利技术以在金属板的任意位置上垂直地形成与该金属板为一体的轴为目的，通过下述两个工序，即通过对金属板１压力加工而进行前方挤压加工的第一工序；以及通过在由第一工序所得到的突出部上压入冲头并进行后方挤压而使突出部伸长成轴状的第二工序，可以形成高精度的轴。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由金属板制成与金属板成为一体的轴的轴成形方法。近年来，在金属板上设置轴时，是把由其他工序加工的轴通过铆接固定到金属板上或者通过点焊等设置在金属板上。下面，对现有技术的在金属板上形成轴的方法进行说明。图17是用现有技术的铆接固定方式在金属板上形成轴的方法的示意图。该方法中，在要设置轴11的金属板10上加工出孔，然后铆接固定经过其他工序加工的轴。图18是用现有技术的点焊方式在金属板上形成轴的方法的示意图。该方法通过点焊把经过其他工序加工的轴13固定到要设置轴13的金属板12上。另外，日本特开平6-26737号公报揭示了一种形成轴部的成形方法，如图19所示，利用第一工具22从一面冲压板材21，在单面上形成孔，并在另一面上形成突出部24之后，让第二工具23的下表面23a从孔侧接触，通过挤压使受挤压部分的多余量朝突出部移动，使突出部24更加突出，再次用第一工具22推压，使突出部24的高度增加，由此形成轴部。进一步，作为轴状物的成形方法，公知的有如图20所示的前方挤压加工法及图21所示的后方挤压加工法。但是，在通过上述现有技术的铆接固定或点焊形成轴的方法中，由于是用其他工序加工轴之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由金属板制成轴的成形方法，包括：由压力加工对金属板进行半冲压或前方挤压加工的第一工序；对由前述第一工序所得到的、保持在冲模中的前述金属板的突出部压入冲头，通过将前述突出部向前述冲头压入方向的相反方向进行后方挤压，由此使突出部伸长成轴状的第二工序。

【技术特征摘要】
1.一种由金属板制成轴的成形方法，包括由压力加工对金属板进行半冲压或前方挤压加工的第一工序；对由前述第一工序所得到的、保持在冲模中的前述金属板的突出部压入冲头，通过将前述突出部向前述冲头压入方向的相反方向进行后方挤压，由此使突出部伸长成轴状的第二工序。2.根据权利要求1所述的由金属板制成轴的成形方法，其特征是，在第二工序中，用于保持突出部的冲模内径设定成比前述突出部的外径大0.01mm～0.1mm。3.根据权利要求1所述的由金属板制成轴的成形方法，其特征是，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：井芹充博，林崎和明，日野丰，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]