一种拉出式龙头水道本体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉出式龙头水道本体结构，包括相互独立的第一本体及第二本体；第一本体用以安装功能切换组件，其轴向一端开有第一进水腔，另一端开有至少两个出水腔；所述第二本体用以安装暂停组件，其轴向开有第二进水腔；所述第一本体的第一进水腔与第二本体的第二进水腔通过连接结构密封连接在一起。该连接结构可以有多种结构。由于将所述水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，且两种功能组件分别设在两个本体上，这样对于每一个本体来说，其内部腔室结构都相对简单，用传统方法即可实现开模，可降低开模成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卫浴产品，尤指一种拉出式龙头水道本体结构。
技术介绍
拉出式龙头是通过软管与进水管路相连的，由于软管的柔性及具有一定长度，因此拉出式龙头可以在一定范围内任意喷水使用。为了适应多种喷洒要求，现有的拉出式龙头通常具有多种出水功能，例如普通花洒水出水、柔水出水、喷雾出水等等。为了实现多种出水功能，就要在拉出式龙头内设置多个水路，并设置功能按钮以及用于水路切换的中心栓组件等零部件，这样，在拉出式龙头的水道本体内就要开设若干个腔室，通常包括一个进水腔、根据功能的多少开有多个出水腔、在进水腔及多个出水腔之间还要开设一个用来安装中心栓等功能切换组件的容腔。另外，拉出式龙头一般为常开状态，其水路的开启是由设置在进水管路上的龙头开关实现的。为了方便使用，在拉出式龙头上通常还设有暂停按钮，暂停按钮的下方设有暂停组件等零部件，用以实现水路的暂停关闭。这样，就还需要在水道本体的进水腔处开设一个用以安装暂停组件的容腔。在一个空间有限的水道本体之内，开设若干个交错复杂的水路腔或者容腔，各腔室还要相互连通，这对于早期的技术来说，是根本不能实现开模的。为了解决腔室多，而无法开模的矛盾，有人专利技术了一种从侧面抽芯开设水路腔的方法。如图I至图4所示，即为从侧面抽芯制成的三功能水道本体结构示意图，这种开模方式的设计理念是将水道本体9的侧面打开，从侧面抽芯以实现内部水道与功能切换组件容腔91或者暂停组件容腔92相连通，然后以常规方式，从前后端抽芯制成进水道93及两个出水道94，从上下端抽芯制成功能切换组件容腔91及暂停组件容腔92。但是由于是侧面抽芯，侧面的水道是开放的，因此需要通过一焊接板95以热熔焊接的形式将水道封闭。这样即可解决水道多，开模困难的问题，使产品实现多功能出水及暂停出水功能。然而，上述拉出式龙头水道本体结构及开模方式还是存在如下不足之处I、模具结构复杂，模具成本高；由于在产品的前后上下以及侧面都需要设置活动型芯，因此模具的结构非常复杂，导致模具成本非常高。2、焊接板连接的可靠性较差；水道的封闭是通过焊接板95与主体热熔焊接来实现的，而焊接板与主体连接位置的宽度有限，无法设置额外的密封结构，而热熔的可靠性较差，因此水道的密封性不好，容易出现漏水的现象。3、以热熔的方式制造水道本体，将增加产品的组装成本，还将增加机台设备成本和不良率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种拉出式龙头水道本体结构，其不但可实现多功能的水道与容腔要求，且加工方便，成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是一种拉出式龙头水道本体结构，包括相互独立的第一本体及第二本体；所述第一本体径向开有功能切换组件容腔，其轴向一端开有第一进水腔，另一端开至少两个出水腔，所述的功能切换组件容腔位于第一进水腔及各出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体径向开有暂停组件容腔，其轴向开有穿过所述暂停组件容腔的第二进水腔；所述第一本体的第一进水腔与第二本体的第二进水腔通过连接结构密封连接在一起。所述的第二本体与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有至少一个卡块；所述第一本体的第一进水腔一端的端部设有与所述卡块配合的L形卡槽；组装时，将第二本体具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔内，令所述卡块与L形卡槽配合并旋转固定。所述的第二本体与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有至少一个卡块；所述第一本体的第一进水腔一端的端部设有与所述卡块配合的卡槽；所述第二本体 具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔之内，并令所述卡块与卡槽配合卡固之后，以二次注塑的方式在两者连接处外包一层塑料环。所述的第二本体与第一本体连接的一端外周设有密封圈，同一端还设有至少一个卡块；所述第一本体的第一进水腔一端的端部设有与所述卡块配合的卡槽；所述第二本体具有密封圈的一端插于所述第一本体的第一进水腔之内，并令所述卡块与卡槽配合卡固之后，通过一螺母螺旋于所述第一本体的第一进水腔外壁的外螺纹上，该螺母则通过分设有螺母及第二本体上的卡台相互配合而卡在第二本体上。所述第二本体与第一本体连接的一端外周设有密封圈；该第二本体上设有卡钩，所述第一本体上设有与该卡钩配合的卡槽。所述的第二本体上设置至少一个卡块，在第一本体上设置有与该卡块配合的限位槽。采用上述方案后，本技术具有下述优点I、由于本技术将水道本体以垂直于水流方向分割成两个独立的部分，且两种功能容腔(功能切换及暂停水切换)分别设在两个独立本体上，这样对于每一个独立的本体来说，其内的水道腔及功能容腔结构都相对简单，用传统的普通方法即可实现开模，模具的结构相对于现有侧面抽芯的模具结构简单得多，可降低开模成本。2、第一、第二本体之间为轴向连接，两者连接的搭接处可以设置得足够长，因此可以有空间设置密封结构，以避免漏水现象。3、两个独立本体之间由于是轴向连接，可以有足够的空间设置连接结构，因此可以根据实际需要选择适当的连接结构，选择更灵活。4、由于两个独立的本体是垂直于轴向分割的，而且将两个功能装置(功能水切换及暂停)分设在两个本体上，这样当一个功能装置需要改变时，不影响另一个本体的结构，举例来说，当需要增加出水功能时，只需改变第一本体的结构，在第一本体上多开设一个出水腔并配备相应功能的中心栓，而不需改变第二本体的结构，因此可令配件通用化，降低新产品的开发成本。附图说明图I是现有以侧面抽芯加工的水道本体结构分解示意图；图2是图I所示水道本体的组合示意图一；图3是图I所示水道本体的组合示意图一；图4是图I所示水道本体组装功能切换组件及暂停水组件的结构示意图；图5是本技术第一实施例的立体分解图；图6是本技术第一实施例的组合装配示意图；图7是本技术第一实施例的装配剖视图；图8是本技术第一实施例应用于三功能拉出式龙头时，三功能拉出式龙头的立体分解图；图9是图8所示三功能拉出式龙头的剖视图；图10是本技术第二实施例的立体分解图；图11是本技术第二实施例的组合剖视图；图12是本技术第三实施例的立体分解图；图13是本技术第三实施例的组合剖视图；图14是本技术第四实施例的立体分解图；图15是本技术第四实施例的组合剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。本技术所揭示的是一种拉出式龙头水道本体结构，如图5至图7所示，为本技术的第一较佳实施例。所述的水道本体I包括相互独立的第一本体11及第二本体12。其中所述的第一本体11径向开有功能切换组件容腔111，其轴向一端设有第一进水腔112，另一端设有至少两个出水腔113，所述的功能切换组件容腔111位于第一进水腔112及各出水腔113之间且均与各水腔相通。所述的第二本体12径向开有暂停组件容腔121，其轴向开有穿过所述暂停组件容腔121的第二进水腔122。所述第一本体11的第一进水腔112与第二本体12的第二进水腔122通过连接结构13密封连接在一起。该连接结构13可以有多种形式，对于本实施例，所述的第二本体12与第一本体11连接的一端外周设有密封圈131，同一端还设有至少一个卡块132 ;所述第一本体11的第一进水腔112 —端的端部设有与所述卡块132配合的L形卡槽133 ;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉出式龙头水道本体结构，其特征在于：包括相互独立的第一本体及第二本体；所述第一本体径向开有功能切换组件容腔，其轴向一端开有第一进水腔，另一端开至少两个出水腔，所述的功能切换组件容腔位于第一进水腔及各出水腔之间且均与各水腔相通；所述的第二本体径向开有暂停组件容腔，其轴向开有穿过所述暂停组件容腔的第二进水腔；所述第一本体的第一进水腔与第二本体的第二进水腔通过连接结构密封连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正贞，张羽康，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：