本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，将余热回收通道设置在炉体对应燃烧室接近储液室的位置，并在炉体上设置预热空气回收通道，以将在余热回收装置内进行了热交换而升温的预热空气输入到燃烧室内，工作时，燃烧室内燃烧后产生的高温废气经过余热回收通道进入余热回收装置，同时，外部空气输送装置将低温空气经低温空气入口输入余热回收装置进行热量交换，交换后的高温废气降温为低温废气并从低温废气放出口排出，低温空气则升温为预热空气并经预热空气回收通道进入燃烧室参与燃料燃烧，进而形成一个热量内循环，且由于整个热量的循环都是在炉体内进行，可大幅度减少热量散失，保温效果更好，有助于提高熔炼率，并且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铝炉，特别是一种熔铝炉热回收内循环炉体结构。
技术介绍
随着世界铝业的发展，铝熔铸方面的新炉型、新技术相继出现，炉型渐趋多样化，容量越来越大。现有的熔铝炉主要存在如下两个共性:1、现有的熔铝炉的热量回收通道设置在炉体外部，废气排放通道直接开设在燃烧室顶端；2、炉体主要由耐火砖砌成，砖与砖之间存在缝隙。这两种共性都会直接导致热量散失过快，炉体的保温效果较差，使熔炼能力与熔炼温度受热量快速散失的制约，从而导致能源浪费严重，熔炼效率偏低，并直接影响经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，其保温效果好、熔炼率高。本技术所述的一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，包括炉体，炉体内设有燃烧室、以及与燃烧室相通的储液室，炉体在对应燃烧室接近储液室的位置设有余热回收通道，余热回收通道的下端向下伸入燃烧室，上端的出口则与余热回收装置的高温废气放入口相通连，炉体装有其喷火口位于燃烧室中的火焰枪，以及开设有预热空气回收通道，预热空气回收通道的进气口与余热回收装置的预热空气输出口通连，出气口则朝向位于燃室内的火焰枪喷火口，余热回收装置的低温空气入口与外部空气输送装置通连。本技术所述的熔铝炉热回收内循环炉体结构由于将余热回收通道设置在炉体对应燃烧室接近储液室的位置，并在炉体上设置预热空气回收通道，以将在余热回收装置内进行了热交换而升温的预热空气输入燃烧室内，工作时，燃料和空气通过燃料混合器混合后经火焰枪进入燃烧室进行燃烧，燃烧后产生的高温废气经过余热回收通道进入余热回收装置，同时，外部空气输送装置将低温空气经低温空气入口输入余热回收装置，与余热回收装置内的高温废气进行热量交换，交换后的高温废气降温为低温废气并从余热回收装置的低温废气放出口排出，低温空气则升温为预热空气并经预热空气回收通道进入燃烧室参与燃料燃烧，进而形成一个热量内循环，且由于整个热量的循环都是在炉体内进行，没有外部气流管道，加上炉体自身的温度，可大幅度减少热量散失，保温效果更好，有助于提高熔炼率，并且结构简单。【附图说明】图1是本技术的剖视图。【具体实施方式】如图1所示，所述的熔铝炉热回收内循环炉体结构，包括炉体1，炉体I内设有燃烧室2、以及与燃烧室2相通的储液室3，需要熔炼的金属物料通过进料口进入燃烧室2，融成液体金属后流入储液室3，然后从储液室3的出液口处被运出，炉体I在对应燃烧室2接近储液室3的位置设有余热回收通道4，余热回收通道4的下端向下伸入燃烧室2，上端的出口则与余热回收装置5的高温废气放入口相通连，炉体装有其喷火口位于燃烧室中的火焰枪6，以及开设有预热空气回收通道14，预热空气回收通道14的进气口与余热回收装置5的预热空气输出口 55通连，出气口则朝向位于燃室内的火焰枪喷火口，余热回收装置5的低温空气入口与外部空气输送装置(例如鼓风机，图中未表示)通连。工作时，燃料和空气通过燃料混合器混合后经火焰枪6进入燃烧室2进行燃烧，燃烧后产生的高温废气经过余热回收通道4进入余热回收装置5，同时，外部空气输送装置(图中未表示)将低温空气经低温空气入口 53输入余热回收装置5，与余热回收装置5内的高温废气进行热量交换，交换后的高温废气降温为低温废气并从余热回收装置5的低温废气放出口 58排出，低温空气则升温为预热空气并经预热空气回收通道14进入燃烧室2参与燃料燃烧进而形成一个热量内循环，且由于整个热量的循环都是在炉体I内进行，没有外部气流管道，加上炉体I自身的温度，可大幅度减少热量散失，保温效果更好、有助于提高熔炼率，并且结构简单。如图1所示，所述的炉体由上浇注层11、下浇注层12以及覆于上浇注层11和下浇注层12外壁的外壁层13组成，其中，上浇注层11和上浇注层12均由通过耐火材料浇注而成的耐火内层和通过具有高效保温的轻质浇注材料浇注而成的保温外层构成。外壁层13由钢板焊接而成。使整个炉体的内部空间由耐火、保温材料包围，并且不像耐火砖砌成的炉体那样存大量的间隙，因此，可进一步减少热量散失，保温效果更佳、进一步助于提高熔炼率。【主权项】1.一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，包括炉体(I)，炉体(I)内设有燃烧室(2 )、以及与燃烧室(2)相通的储液室(3)，炉体(I)在对应燃烧室(2)接近储液室(3)的位置设有余热回收通道(4)，余热回收通道(4)的下端向下伸入燃烧室(2)，上端的出口则与余热回收装置(5)的高温废气放入口相通连，炉体装有其喷火口位于燃烧室中的火焰枪(6)，以及开设有预热空气回收通道(14)，预热空气回收通道(14)的进气口与余热回收装置(5)的预热空气输出口(55)通连，出气口则朝向位于燃室内的火焰枪喷火口，余热回收装置(5)的低温空气入口与外部空气输送装置通连。2.根据权利要求1所述的熔铝炉热回收内循环炉体结构，其特征在于:所述的炉体由上浇注层(11)、下浇注层(12)以及覆于上浇注层(11)和下浇注层(12)外壁的外壁层(13)组成。3.根据权利要求2所述的熔铝炉热回收内循环炉体结构，其特征在于:上浇注层和下浇注层均由通过耐火材料浇注而成的耐火内层和通过具有高效保温的轻质浇注材料浇注而成的保温外层构成。4.根据权利要求3所述的熔铝炉热回收内循环炉体结构，其特征在于:所述的外壁层(13)由钢板焊接而成。【专利摘要】本技术公开了一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，将余热回收通道设置在炉体对应燃烧室接近储液室的位置，并在炉体上设置预热空气回收通道，以将在余热回收装置内进行了热交换而升温的预热空气输入到燃烧室内，工作时，燃烧室内燃烧后产生的高温废气经过余热回收通道进入余热回收装置，同时，外部空气输送装置将低温空气经低温空气入口输入余热回收装置进行热量交换，交换后的高温废气降温为低温废气并从低温废气放出口排出，低温空气则升温为预热空气并经预热空气回收通道进入燃烧室参与燃料燃烧，进而形成一个热量内循环，且由于整个热量的循环都是在炉体内进行，可大幅度减少热量散失，保温效果更好，有助于提高熔炼率，并且结构简单。【IPC分类】F27D17-00【公开号】CN204301540【申请号】CN201420788938【专利技术人】黄荣泉 【申请人】黄荣泉, 李洪, 吴得云【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔铝炉热回收内循环炉体结构，包括炉体（1），炉体（1）内设有燃烧室（2）、以及与燃烧室（2）相通的储液室（3），炉体（1）在对应燃烧室（2）接近储液室（3）的位置设有余热回收通道（4），余热回收通道（4）的下端向下伸入燃烧室（2），上端的出口则与余热回收装置（5）的高温废气放入口相通连，炉体装有其喷火口位于燃烧室中的火焰枪（6），以及开设有预热空气回收通道（14），预热空气回收通道（14）的进气口与余热回收装置（5）的预热空气输出口（55）通连，出气口则朝向位于燃室内的火焰枪喷火口，余热回收装置（5）的低温空气入口与外部空气输送装置通连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣泉，
申请(专利权)人：黄荣泉，李洪，吴得云，
类型：新型
国别省市：广东;44
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