带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括：上部带有半球头的帽体，空心结构的所述帽体底部设有进风口，所述帽体上设有若干个贯穿的气孔，气孔环绕的排布在帽体上，所述半球头上设有若干条开槽，所述开槽内设有耐磨封泥，所述耐磨封泥凸出所述开槽外。本实用新型专利技术通过在现有技术结构的风帽基础上添加开槽和耐磨封泥，来提高风帽的使用寿命。开槽遍布在风帽较易磨损的位置，并在软化时粘附耐磨封泥，利用耐磨封泥遇到高温立马硬化，并与开槽的凹凸点紧密结合，硬化的耐磨封泥将呈现陶瓷硬度高、耐磨、耐高温等特性，在定期养护时，将被抹掉的耐磨封泥重新涂抹即可，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨延长使用寿命的风帽，尤其涉及一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽。
技术介绍
风帽是循环流化床锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损的易损部件，风帽的质量直接影响循环流化床锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是循环流化床锅炉安全运行的保证。设计优良的风帽结构应该满足一下要求:1)保障流化均匀；2)阻力大小适中；3)磨损轻微。风帽在循环流化床锅炉内的磨损是不可以避免的，需要定期的维护和更换，保证循环流化床锅炉的效率。现有技术中只能够更换风帽，没有定期养护或者保养的技术选项，而对风帽进行定期养护可以很大程度上提高风帽的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能够通过定期保养来提高寿命的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括:上部带有半球头的帽体，空心结构的所述帽体底部设有进风口，所述帽体上设有若干个贯穿的气孔，其特征在于，所述气孔环绕的排布在帽体上，所述半球头上设有若干条开槽，所述开槽内设有耐磨封泥，所述耐磨封泥凸出所述开槽外。本技术一个较佳实施例中，若干个所述开槽水平环绕在所述半球头上，开槽之间相间设置。本技术一个较佳实施例中，若干个所述开槽沿所述半球头走剖面的外壁设置，开槽之间相间设置。本技术一个较佳实施例中，所述开槽底部设有沿其形状排布的凹凸点结构。本技术一个较佳实施例中，所述耐磨封泥软化时涂抹粘附在开槽上，所述耐磨封泥经过流化床的高温后立即与所述凹凸点结构紧密结合硬化。本技术一个较佳实施例中，所述凹凸点分为凹点和凸点，所述凹点和所述凸点相间设置在开槽内。 本技术一个较佳实施例中，所述耐磨封泥凸出在所述开槽外的部分为弧形结构。本技术一个较佳实施例中，所述气孔设置在所述帽体下部的侧壁上，所述气孔贯穿所述帽体侧壁，所述气孔连通到帽体的空心结构内部。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术通过在现有技术结构的风帽基础上添加开槽和耐磨封泥，来提高风帽的使用寿命。开槽遍布在风帽较易磨损的位置，并在软化时粘附耐磨封泥，利用耐磨封泥遇到高温立马硬化，并与开槽的凹凸点紧密结合，硬化的耐磨封泥将呈现陶瓷硬度高、耐磨、耐高温等特性，在定期养护时，将被抹掉的耐磨封泥重新涂抹即可，维护方便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的第一种优选实施例风帽的立体结构图；图2是本技术的第一种优选实施例未粘附耐磨封泥风帽的立体结构图；图3是本技术的第二种优选实施例风帽的立体结构图；图4是本技术的第二种优选实施例未粘附耐磨封泥风帽的立体结构图；图中:1、半球头，2、气孔，3、开槽，4、凹凸点，5、耐磨封泥。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括:上部带有半球头I的帽体，空心结构的帽体底部设有进风口，帽体上设有若干个贯穿的气孔2，气孔2环绕的排布在帽体上，半球头I上设有若干条开槽3，开槽3内设有耐磨封泥5，耐磨封泥5凸出开槽3外。通过在现有技术结构的风帽基础上添加开槽3和耐磨封泥5，来提高风帽的使用寿命。开槽3遍布在风帽较易磨损的位置，并在软化时粘附耐磨封泥5，利用耐磨封泥5遇到高温立马硬化，并与开槽3的凹凸点4紧密结合，硬化的耐磨封泥5将呈现陶瓷硬度高、耐磨、耐高温等特性，在定期养护时，将被抹掉的耐磨封泥5重新涂抹即可，维护方便。本技术第一种优选实施例中，若干个开槽3水平环绕在半球头I上，开槽3之间相间设置；本技术第二种优选实施例中，若干个开槽3沿半球头I走剖面的外壁设置，开槽3之间相间设置。开槽3底部设有沿其形状排布的凹凸点4结构，凹凸点4分为凹点和凸点，凹点和凸点相间设置在开槽3内。这样凹凸点4结构能够与耐磨封泥5软化时的结构相互嵌入，耐磨封泥5硬化后也不容易的从开槽3上脱落。耐磨封泥5软化时涂抹粘附在开槽3上，耐磨封泥5经过流化床的高温后立即与凹凸点4结构紧密结合硬化。定期维护时，将耐磨封泥5缺损部分采用工具去除，重新粘附形的耐磨封泥5即可，操作方便，并且充分利用了流化床的高温环境对耐磨封泥5进行烧结硬化处理，无需添置烧结设备。耐磨封泥5凸出在开槽3外的部分为弧形结构，这样的结构较为耐磨。气孔2设置在帽体下部的侧壁上，气孔2贯穿帽体侧壁，气孔2连通到帽体的空心结构内部。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】1.一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括:上部带有半球头的帽体，空心结构的所述帽体底部设有进风口，所述帽体上设有若干个贯穿的气孔，其特征在于，所述气孔环绕的排布在帽体上，所述半球头上设有若干条开槽，所述开槽内设有耐磨封泥，所述耐磨封泥凸出所述开槽外。2.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:若干个所述开槽水平环绕在所述半球头上，开槽之间相间设置。3.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:若干个所述开槽沿所述半球头走剖面的外壁设置，开槽之间相间设置。4.根据权利要求2或3所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:所述开槽底部设有沿其形状排布的凹凸点结构。5.根据权利要求4所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:所述耐磨封泥软化时涂抹粘附在开槽上，所述耐磨封泥经过流化床的高温后立即与所述凹凸点结构紧密结合硬化。6.根据权利要求4所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:所述凹凸点分为凹点和凸点，所述凹点和所述凸点相间设置在开槽内。7.根据权利要求2或3所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:所述耐磨封泥凸出在所述开槽外的部分为弧形结构。8.根据权利要求1所述的带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，其特征在于:所述气孔设置在所述帽体下部的侧壁上，所述气孔贯穿所述帽体侧壁，所述气孔连通到帽体的空心结构内部。【专利摘要】本技术涉及一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括：上部带有半球头的帽体，空心结构的所述帽体底部设有进风口，所述帽体上设有若干个贯穿的气孔，气孔环绕的排布在帽体上，所述半球头上设有若干条开槽，所述开槽内设有耐磨封泥，所述耐磨封泥凸出所述开槽外。本技术通过在现有技术结构的风帽基础上添加开槽和耐磨封泥，来提高风帽的使用寿命。开槽遍布在风帽较易磨损的位置，并在软化时粘附耐磨封泥，利用耐磨封泥遇到高温立马硬化，并与开槽的凹凸点紧密结合，硬化的耐磨封泥将呈现陶瓷硬度高、耐磨、耐高温等特性，在定期养护时，将被抹掉的耐磨封泥重新涂抹即可，维护方便。【IPC分类】F23C10-20【公开号】CN204329005【申请号】CN201420754964【专利技术人】李文斌 【申请人】江苏理文造纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有可更换耐磨结构的流化床节能风帽，包括：上部带有半球头的帽体，空心结构的所述帽体底部设有进风口，所述帽体上设有若干个贯穿的气孔，其特征在于，所述气孔环绕的排布在帽体上，所述半球头上设有若干条开槽，所述开槽内设有耐磨封泥，所述耐磨封泥凸出所述开槽外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32