一种改进型循环流化床锅炉，结构包括相互配合的炉膛和旋风分离器，炉膛底部设置接渣室，炉膛底部与旋风分离器底部通过一级折弯管相连通，一级折弯管设置有集热筛分机构；旋风分离器底部增加换热器，换热器底部设置引风管，引风管与一级折弯管分别连通至换热器；旋风分离器内部增加物料粉碎切刀，旋风分离器顶部设置用于驱动物料粉碎切刀转动的驱动电机。本实用新型专利技术提高了循环流化床锅炉的燃烧率，避免了能源浪费，提高了利用率，消除了未充分燃烧的物料外排对环境造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉
，具体涉及一种改进型循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉是近年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。由于设计缺陷，现有的循环流化床锅炉存在以下主要问题:①无法有效回收废渣中残余的热量，造成一定的热量损失；②缺少二次增氧装置，燃烧率低，燃烧不充分产生的大量污染物进入大气中，造成环境污染；③整个循环流化床锅炉系统缺少燃烧物料二次粉碎装置，限制了物料燃烧率。上述技术缺陷，限制了循环流化床锅炉相应的高效低污染清洁燃烧枝术的应用和推广。基于上述分析，对现有循环流化床锅炉进行技术创新，设计一种改进型循环流化床锅炉，提高循环流化床锅炉的燃烧率，避免能源浪费，提高能源利用率，消除未充分燃烧的物料外排对环境造成的影响。
技术实现思路
本技术提供一种改进型循环流化床锅炉，提高循环流化床锅炉的燃烧率，避免能源浪费，提高能源利用率，消除未充分燃烧的物料外排对环境造成的影响。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:—种改进型循环流化床锅炉，其特征在于，结构包括相互配合的炉膛(1)和旋风分离器(2 )，所述炉膛(1)底部设置接渣室(3 )，所述炉膛(1)底部与旋风分离器(2 )底部通过一级折弯管(4)相连通，所述一级折弯管(4)靠近炉膛(1) 一端设置有集热筛分机构(11);所述炉膛(1 )、集热筛分机构(11)及一级折弯管(4)构成密闭体结构；所述旋风分离器(2 )底部增加换热器(23 )，换热器(23 )底部设置引风管(5 )，所述引风管(5)与一级折弯管(4)分别连通至换热器(23);所述炉膛(1)中部与旋风分离器(2)中部通过回料管(7)相连通；所述旋风分离器(2)内部增加物料粉碎切刀(21)，旋风分离器(2)顶部设置用于驱动物料粉碎切刀(21)转动的驱动电机(22);所述旋风分离器(2)右侧壁设置二次增氧管道(61);所述炉膛(1)上部与旋风分离器(2 )上部通过回料循环管道(8 )相连通，所述炉膛(1)顶部设置还原剂喷枪(12)，还原剂喷枪(12)与回料循环管道(8)入口端正相对。进一步，所述一级折弯管(4)中部增加有一级导流风机(41)。进一步，所述物料粉碎切刀(21)通过固定支架(24)与旋风分离器(2)内壁相固定。进一步，所述旋风分离器(2 )右上部设置排烟管(25 )。进一步，所述二次增氧管道(61)设置为折弯管结构。进一步，所述二次增氧管道(61)中部增加二级导流风机(62)。进一步，所述集热筛分机构(11)由相互配合的左半部(1101)和右半部(1102)构成，所述左半部(1101)设置为带有微孔的曲面体结构，所述右半部(1102)设置为具有实体结构的曲面体，右半部(1102)与一级折弯管(4)相连通。进一步，所述左半部(1101)和右半部(1102)设置为可拆卸结构。进一步，所述集热筛分机构(11)内部设置有带有筛分孔的球状过滤体(1103)。本技术提供了一种改进型循环流化床锅炉，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术设计的改进型循环流化床锅炉，炉膛(1)底部与旋风分离器(2)底部通过一级折弯管(4)相连通，一级折弯管(4)靠近炉膛(1) 一端设置有集热筛分机构(11)，一级折弯管(4)中部增加有一级导流风机(41)，集热筛分机构(11)由相互配合的左半部(1101)和右半部(1102)构成，左半部(1101)设置为带有微孔的曲面体结构，右半部(1102)设置为具有实体结构的曲面体，右半部(1102)与一级折弯管(4)相连通；旋风分离器(2)底部增加换热器(23)，换热器(23)底部设置引风管(5)，引风管(5)与一级折弯管(4)分别连通至换热器(23);此种设计结构，将集热筛分机构(11)设置于靠近接渣室(3) —侦牝利用集热筛分机构(11)、一级导流风机(41)、一级折弯管(4)、引风管(5)及换热器(23)的相互配合，有效对进入接渣室(3)中的燃烧渣中残余的热量进行回收，并与引风管(5)输送的新鲜空气在换热器(23)中完成热交换，可以提前对补充的新鲜空气进行预热处理，换热后的空气混合物随即进入旋风分离器(2)并由旋风分离器(2)再次输送至炉膛(1)，提高了燃烧率。2、本技术设计的改进型循环流化床锅炉，旋风分离器(2)内部增加物料粉碎切刀(21)，旋风分离器(2 )顶部设置用于驱动物料粉碎切刀(21)转动的驱动电机(22 )，利用物料粉碎切刀(21)可进一步对经由回料管(7)进入旋风分离器(2)的回料进行深度粉碎，使得经由旋风分离器(2)进入炉膛(1)中的燃烧物料颗粒更细，达到快速燃烧，提高燃烧率的效果。3、本技术设计的改进型循环流化床锅炉，二次增氧管道(61)设置为折弯管结构，此种设计结构，避免了旋风分离器(2)中的粉尘进入外界，对环境造成污染。4、本技术设计的改进型循环流化床锅炉，集热筛分机构(11)由相互配合的左半部(1101)和右半部(1102)构成，左半部(1101)设置为带有微孔的曲面体结构，右半部(1102)设置为具有实体结构的曲面体，右半部(1102)与一级折弯管(4)相连通；左半部(1101)和右半部(1102)设置为可拆卸结构；集热筛分机构(11)内部设置有带有筛分孔的球状过滤体(1103);此种设计结构，在保证燃烧废渣中的热量经由一级折弯管(4)传输至换热器(23)的同时，避免了渣室(3)中的大颗粒粉尘进入一级折弯管(4)及换热器(23)中造成系统堵塞，与此同时，左半部(1101)和右半部(1102)设置为可拆卸结构，便于对进入集热筛分机构(11)中的燃烧渣粉尘进行清理。【附图说明】图1为本技术改进型循环流化床锅炉的结构示意图。图2为本技术集热筛分机构结构示意图。【具体实施方式】如图1及图2所示，一种改进型循环流化床锅炉，其特征在于，结构包括相互配合的炉膛(1)和旋风分离器(2 )，所述炉膛(1)底部设置接渣室(3 )，所述炉膛(1)底部与旋风分离器(2)底部通过一级折弯管(4)相连通，所述一级折弯管(4)靠近炉膛(1) 一端设置有集热筛分机构(11);所述炉膛(1 )、集热筛分机构(11)及一级折弯管(4)构成密闭体结构；所述旋风分离器(2 )底部增加换热器(23 )，换热器(23 )底部设置引风管(5 )，所述引风管(5)与一级折弯管(4)分别连通至换热器(23);所述炉膛(1)中部与旋风分离器(2)中部通过回料管(7)相连通；所述旋风分离器(2)内部增加物料粉碎切刀(21)，旋风分离器(2)顶部设置用于驱动物料粉碎切刀(21)转动的驱动电机(22);所述旋风分离器(2)右侧壁设置二次增氧管道(61);所述炉膛(1)上部与旋风分离器(2 )上部通过回料循环管道(8 )相连通，所述炉膛(1)顶部设置还原剂喷枪(12)，还原剂喷枪(12)与回料循环管道(8)入口端正相对。进一步，所述一级折弯管(4)中部增加有一级导流风机(41)。进一步，所述物料粉碎切刀(21)通过固定支架(24)与旋风分离器(2)内壁相固定。进一步，所述旋风分离器(2)右上部设置排烟管(25)。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型循环流化床锅炉，其特征在于，结构包括相互配合的炉膛（1）和旋风分离器（2），所述炉膛（1）底部设置接渣室（3），所述炉膛（1）底部与旋风分离器（2）底部通过一级折弯管（4）相连通，所述一级折弯管（4）靠近炉膛（1）一端设置有集热筛分机构（11）；所述炉膛（1）、集热筛分机构（11）及一级折弯管（4）构成密闭体结构；所述旋风分离器（2）底部增加换热器（23），换热器（23）底部设置引风管（5），所述引风管（5）与一级折弯管（4）分别连通至换热器（23）；所述炉膛（1）中部与旋风分离器（2）中部通过回料管（7）相连通；所述旋风分离器（2）内部增加物料粉碎切刀（21），旋风分离器（2）顶部设置用于驱动物料粉碎切刀（21）转动的驱动电机（22）；所述旋风分离器（2）右侧壁设置二次增氧管道（61）；所述炉膛（1）上部与旋风分离器（2）上部通过回料循环管道（8）相连通，所述炉膛（1）顶部设置还原剂喷枪（12），还原剂喷枪（12）与回料循环管道（8）入口端正相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志明，
申请(专利权)人：四川省乐山市长江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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