一种基于内置分离器流化床的气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置制造方法及图纸

一种基于内置分离器流化床的气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，涉及一种基于内置分离器流化床的燃烧装置。是要解决现有气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置占地面积大，燃烧不彻底的问题。该装置包括原料仓、气力喷射器、罗茨风机、调节阀、引射管、挡板、返料通道、卧式旋风分离器、法兰座和炉膛，炉膛包括炉膛密相区和炉膛稀相区，返料通道的上端设有卧式旋风分离器，原料仓位于气力喷射器上方与气力喷射器连通，气力喷射器的一端与引射管的引射管水平段连接，气力喷射器的另一端通过调节阀连接有罗茨风机。本实用新型专利技术节省空间，占地面积小。提高气化半焦类难燃细颗粒物的燃尽度。用于气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于内置分离器流化床的燃烧装置。
技术介绍
高固定碳、高熔点和高灰分煤种在工业气化炉中进行气化，会产生固体飞灰即气化半焦，且气化半焦中细颗粒占多数，这些细颗粒气化半焦造成气化炉中的旋风分离器不能高效捕捉，带来气化炉效率低、管路系统磨损的问题，同时，细颗粒难储存，容易造成环境污染。因此，合理地利用这部分资源，具有重大的经济效益和生态效益。气化半焦的特点为粒径细小，含碳量高，挥发分低；反应活性差，着火困难，很难燃尽。因此，采用气化半焦直接回到流化床气化炉不能达到再气化的效果。通常气化半焦采用循环流化床燃烧技术可采取两种方法，其一，气化半焦进入二次风管路，回到炉膛稀相区进行燃烧。该种方式由于二次风口位置较高，造成气化半焦在炉膛内停留时间短，不能很好被预热进而实现燃烧。其二，采用飞灰底饲循环流化床燃烧方法。该种方式采用飞灰由气力喷射器送至回送管，再由底饲喷嘴返回床内密相区燃烧。该种方式能够提高颗粒径向均匀分布，使气固湍流更加激烈。但同时由于底饲喷嘴磨损严重，不得不经常更换。飞灰从床层密相区底部进入，使密相区下段低温情况加剧，不利于燃料的稳定燃烧。并且底饲喷嘴经穿过布风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于内置分离器流化床的气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置，其特征在于该燃烧装置包括原料仓(5)、气力喷射器(6)、罗茨风机(9)、调节阀(8)、引射管(4)、挡板(12)、返料通道(3)、卧式旋风分离器(2)、法兰座(10)和炉膛(1)，炉膛(1)包括炉膛密相区(1‑1)和炉膛稀相区(1‑2)，炉膛稀相区(1‑2)和炉膛密相区(1‑1)由上至下依次设置并连成一体，在炉膛稀相区(1‑2)由挡板(12)和炉膛壁之间形成返料通道(3)，返料通道(3)的上端设有卧式旋风分离器(2)，卧式旋风分离器(2)的上部与炉膛稀相区(1‑2)连通，返料通道(3)的下端与炉膛密相区(1‑1)连通，原料仓(5)位...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，杨利，郭帅，曹伟，杨琦，魏星，张帅，秦雪箭，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23