流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽制造技术

一种流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，是利用流化床锅炉水冷风室膜式壁布风板嵌入可利用管内低温水对处于高温区的风帽达到有效冷却、免除浇注高温浇注料并实现平板化布风。该技术能有效解决磨损、布风不均、大块或比重大或长条或丝状的不可燃物沉积、风帽过烧及布风板清扫等技术难题，有效提高风帽使用寿命、免除浇注高温浇注料并实现平板化布风等方面都有较强的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，尤其涉及该种风帽的贴壁嵌入结构，属于流化床

技术介绍
常规流化床用布风风帽，通常因帽头较高无法有效驱动大块或比重较大或长条或丝状的不可燃沉积物；磨损速率较快、易过烧及布风板难清扫；需二次浇注耐火浇注料；不能利用水冷布风板的水冷作用。流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽能有效解决以上问题并可充分利用膜式水冷壁本身的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，重点解决因帽头较高无法有效驱动大块或比重较大或长条或丝状的不可燃沉积物、磨损速率较快、风帽需二次浇注耐火浇注料、不能利用水冷布风板的水冷作用。流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽能有效解决以上问题并充分利用膜式水冷壁本身的特点。本技术流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽包括该种风帽的贴壁嵌入结构；风帽小孔数、孔径与布角；帽头、帽檐及帽腰高度选取值和结构形式；膜式壁管径与节距配比值；密封与固定方式及相关解决方法。本技术是这样实现的，它包括风帽、膜式壁管和保温层，其特征在于:若干膜式壁管排布在同一平面上并通过鳍片连接固定形成布风板，各膜式壁管之间的间隔处排布风帽；膜式壁管下方空隙处、各风帽的帽尾之间的空隙处和风帽的帽尾与膜式壁管之间的间隙处填充保温层；风帽通过点焊焊接在鳍片上，鳍片与帽腰之间填充高温胶泥固封。它利用水冷布风板的膜式壁结构，将该种风帽巧妙地嵌入其中，利用贴壁式结构和水冷布风板具有的水冷功能达到对处于高温环境的风帽实现冷却；通过对风帽小孔数、孔径与布角和结构形式特别组合实现合理布风；通过帽檐高度值合理选取实现布风板的近似平板化；通过膜式壁管径与节距配比值实现该种风帽常规化使用；通过特殊密封与固定方式解决其密封与固定问题并免除二次浇注高温浇注料。本技术包括风帽的贴壁嵌入结构；风帽小孔数、孔径与布角；帽头、帽檐及帽腰高度选取值和结构形式；膜式壁管径与节距配比值；密封与固定方式及相关解决方法。流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽结构及参数值:风帽结构:圆帽头、正方形帽檐、贴壁嵌入、平板水冷风帽小孔数η:6~12只风帽小孔孔径Φ3:4~8mm风帽小孔布角α:15~20°小孔风速Vr:35~45m/s (实际风速)推荐开孔率Y:2~3%帽头高度h: 10~18mm帽檐高度H:20~30mm帽腰高度Hr:20~30mm膜式壁管径Φπ:45~70πιπι膜式壁管子节距与膜式壁管子直径的比值:1.5-2密封与固定方式:高温胶泥固封间隙+双点焊结构关联或验证式:1、L-A=L-B < 2(mm) ;2、γ=314ηΦ32/4ΑΒ ; 3、Φ 2-Φ > 1mm ;4、 ηΦ 32;5> Φ m-2Hr >鳍片厚+2 倍焊缝高度 6、Φ/L=0.65-0.75。由于常规流化床用布风风帽通常因帽头较高无法有效驱动大块或比重较大或长条或丝状的不可燃沉积物，存在磨损速率较快、风帽需二次浇注耐火浇注料、不能利用水冷布风板的水冷作用等问题。流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽可有效解决以上问题并能充分利用膜式水冷壁本身的特点。本技术的技术效果是:能有效解决床内驱动大块或比重较大或长条或丝状的不可燃沉积物；延长风帽使用寿命；免除风帽二次浇注耐火浇注料；充分利用膜式布风板对风帽的水冷冷却作用。【附图说明】图1是本技术所述贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽的布置图(俯视图)；图2是本技术所述贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽的布置图(侧视图)；图3是本技术所述贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽的布置图(立体图)；图4、5、6、7为本技术所述风帽的结构图。在图中:1.风帽；2.膜式壁管；3.保温层；4.点焊部位；5.胶泥固封部位；6.鳍片；11.帽头；12.帽腰；13.帽尾；14.帽檐；L-风帽纵向节距；Φ-帽头直径(mm);Φ:-风帽燃烧风总管直径(mm) ;Φ2-帽尾直径(mm) ; Φ 3—风帽小孔直径(mm)；α —风帽小孔布角；Α—帽檐长度(mm) ； B—帽檐宽度(mm) ；h—帽头闻度(mm) ；H—帽檐高度(mm) ;Hr—腰部高度(mm)。【具体实施方式】如图1、2和3所示，本技术所述贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽包括风帽1、膜式壁管2和保温层3，若干膜式壁管2排布在同一平面上并通过鳍片6连接固定形成布风板，各膜式壁管2之间的间隔处排布风帽I ;膜式壁管2下方空隙处、各风帽I的帽尾13之间的空隙处和风帽I的帽尾13与膜式壁管2之间的间隙处填充保温层3 ;风帽I通过点焊焊接在鳍片6上，鳍片6与帽腰12之间填充高温胶泥固封。如图4、5、6、7所示，所述风帽I由圆形的帽头11、与膜式壁管外表面弧度配合的帽腰12 ;帽尾13和正方形的帽檐14构成。所述帽尾13内设风帽燃烧风总管，风帽燃烧风总管与开口设置帽头11和帽檐14夹角处的风帽小孔连通。每个风帽设置6-12只风帽小孔。风帽小孔孔径Φ3:4~8mm风帽小孔布角α:15~20°小孔风速Vr:35~45m/s (实际风速)推荐开孔率Y:2~3%帽头高度h: 10~18mm帽檐高度H:20~30mm帽腰高度Hr:20~30_膜式壁管径Φπ:45~70πιπι膜式壁管节距与膜式壁管直径的比值:1.5-20关联或验证式:1、L-A=L-B ^ 2 (mm) ;2、Y =314η Φ 32/4ΑΒ ； 3、Φ^Φ^ΙΟι?πι;4、Φ/彡ηΦ32;5、Φ m_2Hr >鳍片厚+2倍焊缝高度；6、Φ/L=0.65~0.75，各式中L 一风帽纵向节距；Φ-帽头直径(mm) ; Φ^-风帽燃烧风总管直径(mm) ; Φ2—帽尾直径(mm)；Φ 3一风帽小孔直径(_) ; α 一风帽小孔布角；Α—帽檐长度(mm) ； B—帽檐宽度(mm)；h—帽头高度(mm) ；H—帽檐高度(mm) ；Hr—腰部高度(mm)。【主权项】1.一种流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，包括风帽、膜式壁管和保温层，其特征在于:若干膜式壁管排布在同一平面上并通过鳍片连接固定形成布风板，各膜式壁管之间的间隔处排布风帽；膜式壁管下方空隙处、各风帽的帽尾之间的空隙处和风帽的帽尾与膜式壁管之间的间隙处填充保温层；风帽通过点焊焊接在鳍片上，鳍片与帽腰之间填充高温胶泥固封。2.根据权利要求1所述的流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，其特征在于:所述风帽由圆形的帽头、与膜式壁管外表面弧度配合的帽腰；帽尾和正方形的帽檐构成，所述帽尾内设风帽燃烧风总管，风帽燃烧风总管与开口设置帽头和帽檐夹角处的风帽小孔连通。3.根据权利要求2所述的流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，其特征在于:每个风帽设置6-12只风帽小孔； 风帽小孔孔径Φ3:4~8mm ； 风帽小孔布角α:15~20° ； 小孔风速Vr:35~45m/s ； 开孔率Y: 2~3% 帽头高度h:10~18mm 帽檐高度H:20~30mm 帽腰高度Hr:20~30mm 膜式壁管径Φπ:45~70πιπι膜式壁管节距与膜式壁管直径的比值:1.5~2。4.根据权利要求3所述的流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，其特征在于: 各部位尺寸关联式:1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床用贴壁嵌入膜式壁平板水冷风帽，包括风帽、膜式壁管和保温层，其特征在于：若干膜式壁管排布在同一平面上并通过鳍片连接固定形成布风板，各膜式壁管之间的间隔处排布风帽；膜式壁管下方空隙处、各风帽的帽尾之间的空隙处和风帽的帽尾与膜式壁管之间的间隙处填充保温层；风帽通过点焊焊接在鳍片上，鳍片与帽腰之间填充高温胶泥固封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂百芳，佘宏飞，危朝阳，
申请(专利权)人：江联重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36