流化床反应器制造技术

公开了一种流化床反应器，所述反应器具有尾气入口和尾气出口，所述反应器内设有反应区，用于容纳吸附剂，待处理气体自所述尾气入口进入所述反应区，经吸附处理后，自所述尾气出口排出，在所述反应器的外壁上环绕该外壁设有多个回收管，所述回收管与所述反应区连通，用于回收沉降的吸附剂。本申请中的流化床反应器不但对于含酚气体中酚类物质的去除率高，而且失效的吸附剂可以通过其流化态性质的不同，与有效的吸附剂实现分离。避免了更换整个反应器中所有吸附剂带来的浪费。

Fluidized bed reactor

Discloses a fluidized bed reactor, the reactor has a gas entrance and a tail gas outlet, a reaction zone of the reactor for accommodating the adsorbent, the exhaust gas to be treated from the entrance into the reaction zone, after adsorption treatment, since the exhaust outlet, the outer wall of the ring the reactor around the outer wall is provided with a plurality of recovery tube, the recovery pipe and the reaction zone connected, for the recovery of adsorbent settlement. The fluidized bed reactor in the application not only has a high removal rate of phenols in phenol containing gas, but also can be separated from an effective adsorbent by the different nature of the fluidized state of the adsorbent. The waste caused by all the adsorbent in the reactor is avoided.

【技术实现步骤摘要】
流化床反应器
本技术涉及化工
，更具体地，涉及一种流化床反应器。
技术介绍
含有酚类物质的尾气是化工生产中一种难以处理的一类工艺尾气，会给环境治理带来很大的困难。目前含酚气体的净化可以使用活性炭吸附剂等方法进行去除。活性炭对于含酚气体的去除率低，难以达到有效去除的目的。活性炭过一段时候会出现失活现象，而且失活时间难以判断，使得该吸附剂具有吸附的酚类物质越多，密度越大的特性。当吸附量增大到设计值的时候，由于流化床的特性，吸附剂会沉降进入特定区域，等待再生。这些吸附剂被成为“废吸附剂”，不能有效的实现对待处理尾气的吸附处理。现有技术中的含酚气体的净化设备不能有效的去除沉降变废的吸附剂，使得在吸附反应进行一段时间后，难以继续。即使是对废吸附剂进行了回收，往往不能将废吸附剂合理的分离出来，导致造成了吸附剂的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可以通过其流化态性质的不同，将沉降的废吸附剂与有效的吸附剂实现分离，避免了更换整个反应器中所有吸附剂带来的浪费的流化床反应器。根据本技术提供一种流化床反应器，用于尾气净化，其特征在于，所述反应器具有尾气入口和尾气出口，所述反应器内设有反应区，用于容纳吸附剂，待处理气体自所述尾气入口进入所述反应区，经吸附处理后，自所述尾气出口排出，在所述反应器的外壁上环绕该外壁设有多个回收管，所述回收管与所述反应区连通，用于回收沉降的吸附剂。优选地，还包括风力平衡系统，所述风力平衡系统与所述多个回收管连通，用于向所述回收管内鼓风，为沉降的吸附剂提供一定的平衡力，从而根据密度选出待回收的沉降吸附剂。优选地，所述风力平衡系统包括风机和控制器，所述控制器与风机电连接，用于控制风机的转速。优选地，所述控制器为PLC或者单片机。优选地，所述风机为伺服风机。优选地，所述回收管的轴线与所述反应器的轴线之间的夹角为30°-60°。本技术提供的流化床反应器，技术方案简单易行，不但对于含酚气体中酚类物质的去除率高，而且失效的吸附剂可以通过其流化态性质的不同，将沉降的废吸附剂与有效的吸附剂实现分离，避免了更换整个反应器中所有吸附剂带来的浪费。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出了根据本技术实施例的流化床反应器的结构示意图。图中：尾气入口1、尾气出口2、反应区3、回收管4、风机5。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。图1示出了根据本技术实施例的流化床反应器的结构示意图。如图1所示，该流化床反应器，用于含有酚类物质的尾气净化。所述反应器具有尾气入口1和尾气出口2，所述反应器内设有反应区3，用于容纳吸附剂，待处理气体自所述尾气入口1进入所述反应区3，经吸附处理后，自所述尾气出口2排出，在所述反应器的外壁上环绕该外壁设有多个回收管4，所述回收管4与所述反应区3连通，用于回收沉降的吸附剂。所述吸附剂由具有支架结构的负载型多氨基长链物质构成，对于酚类物质的去除率高。作为优选方案，所述回收管4的轴线与所述反应器的轴线之间的夹角为30°-60°。在该角度范围内，沉降的吸附剂流入所述回收管4内的可控性更好。该流化床反应器还包括风力平衡系统，所述风力平衡系统与所述多个回收管4连通，用于向所述回收管4内鼓风，从而根据密度选择待回收的沉降吸附剂。具体的，所述风力平衡系统包括风机5和控制器(图中未示)，所述控制器与风机5电连接，用于控制风机5的转速。所述控制器可为PLC或者单片机，所述风机5可选为伺服风机5。使用者可根据需要向所述控制器内输入风力预设值，控制风机5的的转速，进而控制风机5向所述多个回收管4内提供一定的风力。该风力可为沉降的吸附剂提供一定的平衡支撑力。根据流化态理论，当密度增加量超过一定程度时，其将无法继续保持在气体中的悬浮状态，会沉降落入是反应区3与所述回收管4的毗邻区域。此时，当毗邻区中的吸附剂的自身重力大于风力平衡系统所提供的风力时，会沉降到回收管4中。反之，毗邻区中的吸附剂则不能被回收。本技术方案简单易行，不但对于含酚气体中酚类物质的去除率高，而且失效的吸附剂可以通过其流化态性质的不同，将沉降的废吸附剂与有效的吸附剂实现分离，避免了更换整个反应器中所有吸附剂带来的浪费。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床反应器，用于尾气净化，其特征在于，所述反应器具有尾气入口和尾气出口，所述反应器内设有反应区，用于容纳吸附剂，待处理气体自所述尾气入口进入所述反应区，经吸附处理后，自所述尾气出口排出，在所述反应器的外壁上环绕该外壁设有多个回收管，所述回收管与所述反应区连通，用于回收沉降的吸附剂。

【技术特征摘要】
1.一种流化床反应器，用于尾气净化，其特征在于，所述反应器具有尾气入口和尾气出口，所述反应器内设有反应区，用于容纳吸附剂，待处理气体自所述尾气入口进入所述反应区，经吸附处理后，自所述尾气出口排出，在所述反应器的外壁上环绕该外壁设有多个回收管，所述回收管与所述反应区连通，用于回收沉降的吸附剂。2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，还包括风力平衡系统，所述风力平衡系统与所述多个回收管连通，用于向所述回收管内鼓风，为沉降的吸附剂提...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗四维，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11