一种流化床底喷进风控制结构制造技术

本发明专利技术公开了一种流化床底喷进风控制结构，其包括导流筒，气流分配板，腔体隔板，两个进风机。本发明专利技术设计了一种全新的进风结构，将导流筒内部的进风和外部的进风分开，并可实现单独调控，形成了导流筒内外可控的风速差，可以更好的控制物料的流化状态，因此形成了可控的上下循环包衣。具体实现方式是，将导流筒内部与外部的气流分布板设置不同的开孔率及孔径，使导流筒内部有更高的开孔率及更小的孔径，因此可以保证导流筒内部有更高的风速，使导流筒内外风速可以进行无极调控，从而保证了良好的流化状态及最终的包衣效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流化床的底喷进风控制结构，属于流化床包衣

技术介绍
目前流化床是最常用的包衣技术，而目前的流化床底喷的气流分布板则是一个整体，导流筒内外的风速差主要靠喷枪的流化气体产生，主要存在的问题是，对于小型的试验机，流化气源还足以产生导流筒内外的风速差，但对于中试甚至是大生产设备就远远不够了。针对于上述问题，我们设计了一种新型的进风控制结构，改善了导流筒内外的风速差，实现了更加便捷的调控。目前国内没有生产此类结构设备的厂家。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于调控、可以改善流化状态的流化床底喷进风结构。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种全新的控制进风方式的结构，其包括包衣室，导流筒，气流分布板，进风隔板，引风机；所述的进风隔板将风机采进来的风量分为两路独立的风，经过各自的风道来到气流分布板，分别穿过导流筒内部与导流筒外部，两路风量可分别控制。导流筒内部与导流筒外部的气流分布板的开孔率不同且孔径不同，导流筒内部的开孔率高且孔径小，导流筒外部的开孔率低且孔径大。在相同的风量情况下，导流筒内部的风速要高于外部的风速，微丸可以持续的流进导流筒，随后在流化气体作用下，高速飞出导流筒，进入包衣腔体的扩展区，随着风速的降低及重力作用下，逐渐减速之后下落至导流筒外围。如此反复，形成循环，直至包衣完成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：多把喷枪，多个导流筒，包衣效率大大提高。导流筒内外的风量可以分开且单独控制，实现无极调控，可以更加精确的控制包衣的流化状态，可以适应不同性质的物料。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图例说明1.导流筒支架 2.导流筒 3.喷枪 4.气流分布板 5.进风隔板具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种如图1所示的本专利技术的流化床底喷进风结构，其包括三把喷枪，三个导流筒，三把喷枪形成一个正三角形，导流筒内部的气流分布板的开孔率为50％，且孔径为0.5mm，导流筒外部的气流分布板开孔率为40％，孔径是1.0mm，开启两个引风机，设置相同的转速，导流筒内部的风速明显比外部的风速要大，而这个风速差可以通过风机转速进行调节。实施例2一种如图1所示的本专利技术的流化床底喷进风结构，其包括五把喷枪，五个导流筒，五把喷枪形成一个正方形及其中心，导流筒内部的气流分布板的开孔率为70％，且孔径为0.7mm，导流筒外部的气流分布板开孔率为60％，孔径是1.5mm，开启两个引风机，设置相同的转速，导流筒内部的风速明显比外部的风速要大，而这个风速差可以通过风机转速进行调节。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应该以本专利技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床底喷进风控制结构，其包括包衣室，导流筒，气流分布板，进风隔板，风机，多把喷枪，多个导流筒，进风被分为两路，采用两个进风机分别控制进风风量，一路通过导流筒内部，一路通过导流筒外部，分别沿不同风道，通过进风隔板实现。导流筒内外的气流分布板的开孔率不同且孔径不同，导流筒内部的开孔率高且孔径小，导流筒外部的开孔率低且孔径大，从而保证在相同的风量条件下，导流筒内的风速大于外部的风速。

【技术特征摘要】
1.一种流化床底喷进风控制结构，其包括包衣室，导流筒，气流分布板，进风隔板，风机，多把喷枪，多
个导流筒，进风被分为两路，采用两个进风机分别控制进风风量，一路通过导流筒内部，一路通过导流筒
外部，分别沿不同风道，通过进风隔板实现。导流筒内外的气流分布板的开孔率不同且孔径不同，导流筒
内部的开孔率高且孔径小，导流筒外部的开孔率低且孔径大，从而保证在相同的风量条件下，导流筒内的
风速大于外部的风速。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，刘涛，张攀峰，张宁，
申请(专利权)人：深圳市信宜特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44