轮圈的生产工艺制造技术

轮圈的生产工艺，其特征在于具有如下生产工艺流程：　　　　Ａ、原材料准备：选用附合要求的优质钢坯，可选用３５↑［＃］钢或４０↑［＃］钢。　　　　Ｂ、下料：根据所做轮圈规格大小进行下料，使其成一块块坯料；　　　　Ｃ、一次加热：把上述坯料送入加热炉加热，在９００℃～１２８０℃温度下加热３５～４５分钟；　　　　Ｄ、冲孔制坯：把上述加热后的坯料送到锤打设备上进行冲孔，冲孔的方式是从中间向四周挤压，在冲孔的过程中对钢坯进行连续不断的锻打挤压，使钢坯冲孔锻打成中间有圆孔的轮圈形状的圆坯块；　　　　Ｅ、二次加热：把上述轮圈状圆坯块送入加热炉，在９００℃～１２８０℃温度下加热２５～４０分钟；　　　　Ｆ、辗压成形：用多点径向辗环机对上述加热坯块进行辗压，把坯块辗压成轮圈精锻件，在辗压过程中对轮圈同时进行冷却处理，辗压的过程同时亦是对轮圈进行挤压环锻的过程；　　　　Ｇ、切削加工：对上述轮圈精锻件进行切削精加工，按产品规格要求加工成轮圈成品；　　　　Ｈ、检验入库：对上述轮圈成品进行检验，检验合格的产品入库待用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是轮圈的生产工艺，特别是广泛适用于各种挖掘机、推土机及其他履带式工程机械上的轮圈的生产工艺。
技术介绍
轮圈又名轮箍、引导轮体或轮体。它广泛应用在各种工程机械上。目前各种轮圈都是铸钢件。它的生产方法是先浇铸成型然后切削加工而成。这种生产工艺生产的产品内部组织疏松，经常有缩孔，特别在后道工序中经常出现淬火裂纹现象，严重影响产品的使用寿命及生产成本。
技术实现思路
针对上述生产工艺生产的铸钢件轮圈的不足。本专利技术提供一种环锻生产工艺技术。用这种技术能生产出一种内部组织紧密、基本没有缩孔并且使用寿命长、节约原材料，表面强化程度高，能彻底解决工作表面出现淬火裂纹现象的轮圈。本专利技术轮圈的生产工艺流程是A、原材料准备选用附合要求的优质钢材并对上述优质钢材进行入厂检验，包括化学成份化验、机械性能测试及低倍组织成份分析，要求达到国家规定的性能技术指标才能使用。B、下料根据所做轮圈规格大小的要求进行下料，把大块钢坯料锯、割成一块块合用的小钢坯料。C、一次加热把上述小钢坯料送入加热炉加热，在900℃～1280℃温度下加热35～45分钟。D、冲孔制坯把上述加热后的坯料送到锤打设备上进行冲孔，在冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮圈的生产工艺，其特征在于具有如下生产工艺流程A、原材料准备选用附合要求的优质钢坯，可选用35#钢或40#钢。B、下料根据所做轮圈规格大小进行下料，使其成一块块坯料；C、一次加热把上述坯料送入加热炉加热，在900℃～1280℃温度下加热35～45分钟；D、冲孔制坯把上述加热后的坯料送到锤打设备上进行冲孔，冲孔的方式是从中间向四周挤压，在冲孔的过程中对钢坯进行连续不断的锻打挤压，使钢坯冲孔锻打成中间有圆孔的轮圈形状的圆坯块；E、二次加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建庆，宋德军，傅祖平，宋双骏，
申请(专利权)人：溧阳华荣锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：