本发明专利技术公开了一种汽车电瓶护罩及生产工艺，其特点是它是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的；其生产工艺依次包括板材切边冲孔、压痕成型及焊接成型三大工艺步骤，产品具有吸音、隔热、质轻、耐老化、环保等优良性能，适宜于汽车电瓶的设计与装配，且生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车电瓶护罩及生产工艺，属于车辆零部件加工生产
技术介绍
传统的汽车电瓶护罩是采用塑料注塑方法生产的，这种方法生产出的电瓶护罩较重，且欠美观，同时吸音、降噪及环保性能均较差，质量不高。因此，此行业迫切期待能有种新型生产工艺替代这种传统的方法生产出来的汽车电瓶护罩问世。
技术实现思路
为了克服上述已有技术的不足，本专利技术提供了一种性能优良、质地轻便、美观环保的汽车电瓶护罩及生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:汽车电瓶护罩及生产工艺，其特征在于它是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的。此技术方案包括如下步骤: 1.板材切边冲孔:将PP中空板放到冲切工作台专用胎具上，在4-6MPa的压力下进行冲切，冲好孔位、切掉余边的板材即为初型I ; 2.压痕成型:将初型I放到专门的压痕设备工作台专用胎具上，在4-6MPa的压力、力口热刀温度为50-120°C的工艺条件下压出所需要的折边痕，即为初型II ； 3.焊接成型:将初型II放到专用焊接设备工作台上，在焊接时间为20-60s，保持时间为100-150S，压力为0.2-0.5MPa的压力下进行焊接，粘贴附件，修整边沿即为成品。本专利技术与已有技术相比具有的有益效果是，选材独特，工艺简便易操作，生产出的电瓶护罩具有优异的吸音、隔热、减震、轻质、防潮、防微生物、耐污染、耐候性及尺寸稳定等特性，不易变形，产品质量高，适宜于汽车电瓶的设计与装配。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】作进一步详细地阐述。本专利技术所述的车辆电瓶护罩及生产工艺，是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的。依次包括(I)板材切边冲孔:将PP中空板放到冲切工作台专用胎具上，在4-6MPa的压力下进行冲切，冲好孔位、切掉余边的板材即为初型I ; (2)压痕成型:将初型I放到专用压痕设备工作台上，在4-6MPa的压力、加热刀温度为50-120°C的工艺条件下压出所需要的折边痕，即为初型II ; (3)焊接成型:将初型II放到焊接设备的工作台专用模具上，在焊接时间为20-60s，保持时间为100-150S，压力为0.2-0.5MPa的压力下进行焊接，粘贴附件，修整边沿即为成品。【主权项】1.一种汽车电瓶护罩及生产工艺，其特征在于它是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的。2.一种汽车电瓶护罩及生产工艺，如权利要求1所述的一种汽车电瓶护罩生产工艺，其特征在于:采用高频焊接工艺，依次包括如下步骤:(I)板材切边冲孔^fPP中空板放到冲切工作台专用胎具上，在4-6MPa的压力下进行冲切，冲好孔位、切掉余边的板材即为初型I ; (2)压痕成型:将初型I放到专用压痕设备工作台上，在4-6MPa的压力、加热刀温度为50-120°C的工艺条件下压出所需要的折边痕，即为初型II ; (3)焊接成型:将初型II放到焊接设备的工作台专用模具上，在焊接时间为20-60s，保持时间为100-150S，压力为.0.2-0.5MPa的压力下进行焊接，粘贴附件，修整边沿即为成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种汽车电瓶护罩及生产工艺，其特点是它是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的；其生产工艺依次包括板材切边冲孔、压痕成型及焊接成型三大工艺步骤，产品具有吸音、隔热、质轻、耐老化、环保等优良性能，适宜于汽车电瓶的设计与装配，且生产效率高。【IPC分类】H01M2-10【公开号】CN104752647【申请号】CN201310733209【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】嵇春霞【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车电瓶护罩及生产工艺，其特征在于它是由PP中空板经切边冲孔、压痕及高频焊接加工而成的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：嵇春霞，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。