一种线束生产过程中的收线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线束生产过程中的收线装置，包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、转动轴、机架及与转动轴连接的电机；所述第一导线轮设置于机架的第一横梁上，所述第二导线轮设置于机架的第一侧梁上，所述第三导线轮设置于机架的第二侧梁上；所述第四导线轮与固定轴螺纹连接，所述固定轴通过连接杆与机架的第二横梁连接。通过电缆线束的运动带动第四导线轮的旋转，第四导线轮在固定轴上可沿固定轴主轴方向移动，使第四导线轮与收线盘的相对位置发生变化，进而电缆线束可均匀的缠绕在收线盘上，不需人工进行整理，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆生产设备的
，特别涉及一种线束生产过程中的收线装置。
技术介绍
电缆在加工过程中，为了将电缆方便搬运，通常工人需将电缆线束缠绕在收线盘上。收线装置是一种可以将电缆线束缠绕在收线盘上的设备。现有的收线装置通过带动收线盘转动，从而将电缆线束缠绕在收线盘上，但是，由于收线装置的导线轮与收线盘的位置固定，使电缆线束主要集中缠绕在收线盘的同一个位置上，而收线盘的其他位置上很难缠绕电缆线束，由于收线盘上电缆线束缠绕不均匀，需后期人工进行整理，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一线束生产过程中的收线装置，以解决电缆线束在收线盘上缠绕不均匀的问题。本专利技术的技术方案为：一种线束生产过程中的收线装置，包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、转动轴、机架及与转动轴连接的电机；所述第一导线轮设置于机架的第一横梁上，所述第二导线轮设置于机架的第一侧梁上，所述第三导线轮设置于机架的第二侧梁上；所述第四导线轮与固定轴螺纹连接，所述固定轴通过连接杆与机架的第二横梁连接。进一步，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮均设有用于线束通过的沟槽。进一步，所述第一导线轮的前端设有冷却槽，所述冷却槽的槽口与所述第
一导线轮的沟槽位于同一水平面上。进一步，所述第一导线轮的直径、第二导线轮的直径和第三导线轮的直径均大于所述第四导线轮的直径。进一步，所述电机为编码电机。由以上技术方案可知，通过电缆线束的运动带动第四导线轮的旋转，由于第四导线轮与固定轴螺纹连接，第四导线轮在固定轴上可沿固定轴主轴方向移动，使第四导线轮与收线盘的相对位置发生变化，进而电缆线束可均匀的缠绕在收线盘上，不需人工进行整理，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第四导线轮的结构示意图。其中，1-冷却槽，2-第一导线轮，3-第一横梁，4-第二导线轮，5-第一侧梁，6-第四导线轮，7-收线盘，8-电机，9-连接杆，10-第二横梁，11-第二侧梁，12-第三导线轮，13-固定轴，14-转动轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种线束生产过程中的收线装置，包括第一导线轮2、第二导线轮4、第三导线轮12、第四导线轮6、转动轴14、机架及与转动轴14连接的电机8；第一导线轮2设置于机架的第一横梁3上，第二导线轮4设置于机架的第一侧梁5上，第三导线轮12设置于机架的第二侧梁11上；第四导线轮6与固定轴13螺纹连接，固定轴13通过连接杆9与机架的第二横梁10连接。本专利技术的工作过程：将收线盘7固定在转动轴14上，电缆线束绕过第一导线轮2，第二导线轮4和第四导线轮6，将电缆线束的一端固定在收线盘7上，开启电机8，电机8通过转动轴14带动收线盘7转动，电缆线束可缠绕在收线盘7上，由于电缆线束的运动带动第四导线轮6的转动，进而使第四导线轮6在固定轴13沿固定轴13主轴方向移动，使第四导线轮6与收线盘7的相对位置改变，使电缆线束均匀的缠绕在收线盘7上，电缆线束缠绕完毕后，将收线盘7取下，完成第一次收线过程。再将另一个收线盘7固定在转动轴14上，电缆线束绕过第一导线轮2，第三导线轮12和第四导线轮6，将电缆线束的一端固定在收线盘7上，开启电机8，电机8通过转动轴14带动收线盘7转动，电缆线束可缠绕在收线盘7上，由于电缆线束的运动带动第四导线轮6的转动，第四导线轮6的转动方向与第一收线过程转动方向相反，进而使第四导线轮6在固定轴13上移动方向也与第一次收线过程的移动方向相反，，使第四导线轮6与收线盘7的相对位置改变，使电缆线束均匀的缠绕在收线盘7上，电缆线束缠绕完毕后，将收线盘7取下，完成第二次收线过程。通过第二导线轮4和第三导线轮12可改变第四导线轮6的转动方向，使第四导线轮6在主轴13上往复运动。进一步，第一导线轮2、第二导线轮4、第三导线轮12和第四导线轮6均
设有用于线束通过的沟槽。沟槽有利于电缆线束的通过，并且可将电缆线束限位，防止电缆线束与导线轮脱离。进一步，第一导线轮2的前端设有冷却槽1，冷却槽1的槽口与第一导线轮2的沟槽位于同一水平面上。冷却槽1可对刚生产的电缆线束降温，无需等待电缆自然冷却，节省时间，提高生产效率。进一步，第一导线轮2的直径、第二导线轮4的直径和第三导线轮12的直径均大于第四导线轮6的直径；可使电缆线束在缠绕过程中处于绷紧的状态，有利于电缆线束紧密的缠绕在收线盘7上。进一步，所述电机8为编码电机，编码电机可通过编程调节转速和转动方向。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束生产过程中的收线装置，包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、转动轴、机架及与转动轴连接的电机；其特征在于，所述第一导线轮设置于机架的第一横梁上，所述第二导线轮设置于机架的第一侧梁上，所述第三导线轮设置于机架的第二侧梁上；所述第四导线轮与固定轴螺纹连接，所述固定轴通过连接杆与机架的第二横梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种线束生产过程中的收线装置，包括第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮、第四导线轮、转动轴、机架及与转动轴连接的电机；其特征在于，所述第一导线轮设置于机架的第一横梁上，所述第二导线轮设置于机架的第一侧梁上，所述第三导线轮设置于机架的第二侧梁上；所述第四导线轮与固定轴螺纹连接，所述固定轴通过连接杆与机架的第二横梁连接。2.根据权利要求1所述的线束生产过程中的收线装置，其特征在于，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶虎生，
申请(专利权)人：合肥江淮新发汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34