一种万用线束排线模板制造技术

本发明专利技术涉及汽车线束加工技术领域，具体是涉及一种万用线束排线模板。包括模板支架、高透光亚克力透明面板、轻型铝制模板底座、尖头治具、夹紧装置和纸质线束模板图；轻型铝制模板底座固定在模板支架之上，纸质线束模板图通过夹紧装置将其固定在轻型铝制模板底座之上，纸质线束模板图的外侧与高透光亚克力透明面板固定，尖头治具穿过高透光亚克力透明面板上的孔、纸质线束模板图后插入轻型铝制模板底座上对应位置的孔中。本发明专利技术的万用线束排线模板，无需封膜或定期更换封膜，仅需安装一次亚克力透明面板，亚克力透明面板的使用寿命较长，无需更换一次模板图就换一次封膜，可以循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车线束加工
，具体是涉及一种万用线束排线模板。
技术介绍
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身。现有汽车线束加工过程中，线束排线版需要人工在木工板上贴上模板图，然后封膜，然后在相应分支位置用电钻打孔，用电动工具上螺栓固定治具，每有新的线束品种均需如此，人工费事费力，每制作一块模板需要两个人耗费四个小时，且线束极易切换修改，特别是新品开发时，变动很频繁，排线模板需要经常更新，若不更新，产品质量得不到保证。一块木工板由于经常更新打孔，使用次数也是有限的，比较耗费成本。封膜后排线版的寿命较短，一年之后便模糊且封膜容易破损。综上所述，现有排线模板所存在的缺陷主要有：①需要利用电动工具上治具。②若图纸更新，一块模板仅能重新使用3-4次，使用3-4次后报废处理。③每更新一次图纸，重新更新排线板费事费力，应用一张新的图纸时间大概为8个小时。④需要人工封膜，封膜后使用寿命较短。且封膜为塑料品，经常更换会产生白色污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种万用线束排线模板，采用了与以往的线束排线板结构不同的新型的排线模板结构，且应用了新的材料制作。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种万用线束排线模板，包括模板支架、高透光亚克力透明面板、轻型铝制模板底座、尖头治具、夹紧装置和纸质线束模板图；轻型铝制模板底座固定在模板支架之上，纸质线束模板图通过夹紧装置将其固定在轻型铝制模板底座之上，纸质线束模板图的外侧与高透光亚克力透明面板固定，尖头治具穿过高透光亚克力透明面板上的孔、纸质线束模板图后插入轻型铝制模板底座上对应位置的孔中。优选的，高透光亚克力透明面板的厚度为4mm，轻型铝制模板底座由5052型铝制作而成，厚度为45mm，尖头治具的下部7cm为螺旋结构，螺旋结构为刀口螺旋，高透光亚克力透明面板上的每个孔的孔径为5mm，每个孔之间的上下左右间隔均为5mm，夹紧装置在万用线束排线模板的长边各有八个，在短边各有四个。进一步的，模板支架上处于轻型铝制模板底座的上方设有作业指导书放置面板，模板支架的顶部设有照明灯，模板支架上处于高透光亚克力透明面板的底部设有物料放置板，模板支架的底部设有万向轮。本专利技术的万用线束排线模板，其有益效果表现在：1)、无需封膜或定期更换封膜，仅需安装一次亚克力透明面板，亚克力透明面板的使用寿命较长，为9-10年，无需更换一次模板图就换一次封膜，可以循环使用。2)、无需用电动钻头在基板上打孔，治具也仅需手工旋转安装即可，无需电动安装。3)、基板为铝制基板，使用寿命为5-6年，可循环使用。4)、每更新一次图纸，仅需将透明面板拿下，将原有的图纸拿下，新的图纸安装好再装透明面板即可，省事省力，无需打孔，应用一张新的图纸时间大概为30min，极大地提高了模板的安装效率。附图说明图1为本专利技术的万用线束排线模板的结构示意图。图2为高透光亚克力透明面板、纸质线束模板图和轻型铝制模板底座之间的装配结构示意图。图3为尖头治具的结构示意图。具体实施方式为进一步描述本专利技术的万用线束排线模板，下面结合附图对其作进一步说明。请参阅图1和2所示，万用线束排线模板由模板支架1、高透光亚克力透明面板9、轻型铝制模板底座7、尖头治具11、夹紧装置6、纸质线束模板图8、作业指导书放置面板2、物料放置板4、万向轮5以及照明灯3组成。各部件的具体结构如下：高透光亚克力透明面板9采用PMMA材料制作，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，具有硬度强，寿命长，透明度高的特点，本专利技术首次将此材料应用于排线模板。高透光亚克力透明面板9的厚度为4mm，高透光亚克力透明面板9上的孔10和轻型铝制模板底座7上的孔位置保持一致，能相吻合。轻型铝制模板底座7由5052型铝制作而成，轻便，耐腐蚀，有良好的成型加工性能，有中等的静态强度。本专利技术首次将此材料应用于排线模板底板。轻型铝制模板底座7的厚度为45mm，上面打孔，打孔的位置和高透光亚克力透明面板9一致，能相吻合。请参阅图3所示，尖头治具11的末端为尖头式，安装时可透过高透光亚克力透明面板9的孔10，轻易刺破纸质线束模板图8，安装到轻型铝制模板底座7上。尖头治具11的下部7cm为螺旋结构，和轻型铝制模板底座7的铝合金孔的螺旋安装配合。尖头治具11的末端为尖端，螺旋结构为刀口螺旋，便于安装时刺破纸质线束模板图8。万用线束排线模板采用孔式矩阵式布局，尺寸采用常用的3800*800的尺寸，高透光亚克力透明面板9上的每个孔10的孔径为5mm，每个孔之间的上下左右间隔均为5mm，每个孔的内部为螺旋结构，用于安装尖头治具11。万用线束排线模板四周有夹紧装置6，长边各有八个，短边各有四个，可用于夹紧打印出来的纸质线束模板图8。具体模板制作步骤为：将纸质线束模板图8放置在轻型铝制模板底座7上，用夹紧装置6夹紧，再附上高透光亚克力透明面板9，然后再在需要的位置手工安装尖头治具11。为适应不同的排线人员的身高，万用线束排线模板的下端离地0.5-1.0m，高度可调，与地面的倾斜角度可调。万用线束排线模板的上方有照明灯3，采用节能灯管，下端有物料放置板4，可放置物料。排线板上部有作业指导书放置面板2，可放置作业指导书。万用线束排线模板的底部有万向轮5，可以方便移动位置，也能很好的固定模板。本专利技术的万用线束排线模板，可显著提高模板制作效率，延长模板适用寿命，减少废模板产生，可以轻松更换新的模板，避免因更换模板图导致产品质量的降低，提高产品质量。可对汽车线束的新产品试制排线有很好的支撑作用，提高试制新品的产品质量，节约成本，节约时间，提高效率。以上内容仅仅是对本专利技术的构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万用线束排线模板，其特征在于，包括模板支架(1)、高透光亚克力透明面板(9)、轻型铝制模板底座(7)、尖头治具(11)、夹紧装置(6)和纸质线束模板图(8)；轻型铝制模板底座(7)固定在模板支架(1)之上，纸质线束模板图(8)通过夹紧装置(6)将其固定在轻型铝制模板底座(7)之上，纸质线束模板图(8)的外侧与高透光亚克力透明面板(9)固定，尖头治具(11)穿过高透光亚克力透明面板(9)上的孔(10)、纸质线束模板图(8)后插入轻型铝制模板底座(7)上对应位置的孔中。

【技术特征摘要】
1.一种万用线束排线模板，其特征在于，包括模板支架(1)、高透光亚克力透明面板(9)、轻型铝制模板底座(7)、尖头治具(11)、夹紧装置(6)和纸质线束模板图(8)；轻型铝制模板底座(7)固定在模板支架(1)之上，纸质线束模板图(8)通过夹紧装置(6)将其固定在轻型铝制模板底座(7)之上，纸质线束模板图(8)的外侧与高透光亚克力透明面板(9)固定，尖头治具(11)穿过高透光亚克力透明面板(9)上的孔(10)、纸质线束模板图(8)后插入轻型铝制模板底座(7)上对应位置的孔中。2.如权利要求1所述的万用线束排线模板，其特征在于，高透光亚克力透明面板(9)的厚度为4mm。3.如权利要求1所述的万用线束排线模板，其特征在于，轻型铝制模板底座(7)由5052型铝制作而成，厚度为45mm。4.如权利要求1所述的万用线束排线模板，其特征在于，尖头治具(11)的下部7cm为螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪程，夏新亮，
申请(专利权)人：合肥江淮新发汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34