生产树脂颗粒的方法技术

提供一种生产树脂颗粒的方法，包括：熔融含有粘结树脂和至少一种添加剂的混合物以便制备熔融材料，所述添加剂的熔点低于粘结树脂的Ｔ１／２，其中Ｔ１／２表示依照１／２方法确定的软化点；在温度高于粘结树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的Ｔ１／２的３倍的气氛中雾化来自熔融材料的树脂颗粒；将树脂颗粒保持在温度高于粘结树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的Ｔ１／２的１．５倍的气氛中１秒到１５秒；并冷却和固化树脂颗粒。还提供了一种生产树脂颗粒的方法，包括熔融混合物以便制备熔融材料，在温度高于粘结树脂的Ｔｇ且低于粘结树脂的Ｔ１／２的３倍的气氛中增大熔融材料的比表面积以便形成前体；将前体保持在温度高于粘结树脂的Ｔｇ且低于粘结树脂的Ｔ１／２的１．５倍的气氛中１毫秒到１０毫秒；冷却和固化前体；并雾化来自前体的树脂颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种、前体、树脂颗粒、调色剂、显影 剂、调色剂容器、处理卡盒、成像方法和成像装置。
技术介绍
在生产调色剂的传统方法中，粉碎方法是一种通过揉捏含有粘结树脂、 着色剂例如色素、蜡等等的色剂材料，将蜡精细地分散到粘结树脂中，然后 粉碎而生产调色剂的一种方法。在下文中，用粉碎方法生产的调色剂可以称 为粉碎调色剂。由于其中的生产工艺和调色剂的处理，粉碎调色剂的蜡含量通常按重量计仅3 %到6 % 。另一方面，利用聚合等等的化学方法，是一种生产含蜡调色剂的方法， 该方法通过利用其特性以便使得颗粒增大以形成调色剂。在下文中，用化学 方法生产的调色剂称为化学调色剂。与粉碎调色剂相比，化学调色剂能够封 装大量蜡(例如，按重量计10%或更多)，不需在定影辊等等上涂油，而且 适于能够低温定影的无油调色剂。已知一种化学色剂工艺，其通过将蜡的细 颗粒分散在接近调色剂表面的区域中维持高的胶印温度并改善低温定影性 能。粉碎方法需要许多用于控制蜡的分散状态的技术，而其控制并不容易。 就定影性能而言，并不优选蜡的分散状态完全均衡，而且蜡的分散状态需要 一定程度的不均衡，以便调色剂具有大范围的合适定影温度，即低温胶印的 温度范围和高温胶印的温度范围之间的差別较大。特别地，蜡在粘结树脂中 良好分散的状态优于蜡与粘结树脂相容的状态。然而，如果蜡不均衡地散布， 那么其他物质也可能不均衡地散布。而且，这可能在粉碎处理期间引起熔融。 此外，在因分类而收集的色剂和粗颗粒或细颗粒的调色剂物质之间的蜡含量 可能变得不均匀，因此粗颗粒或细颗粒的再循环变得困难。因此，通常很难 提供同时具有定影温度范围宽、调色剂物理性质均匀以及容易生产的粉碎调 色剂。而且，依照粉碎方法生产的含蜡调色剂的耐久性存在问题。 一般而言， 与粘结树脂的区域相比，蜡区域、或蜡区域和粘结树脂区域之间的边界很弱， 因此在粉碎的时候蜡区域或蜡区域和粘结树脂区域之间的边界很容易断裂。 即，粉碎调色剂非常可能在其表面具有蜡，而且这种出现在调色剂表面的蜡 变成污染光电导体、或成为污染二组分显影剂中的载体的因素。另一方面，化学调色剂具有大量蜡，以及结构设计中灵活性大，但是结 构设计的技术仍然不能满足需要，并且不经济，因为粉碎调色剂的大部分生 产设备和技术不能用于化学调色剂的生产。而且，根据该生产方法，可能限 制可使用的粘结树脂的种类，可能需要处理大量废物，而且可能需要使用大 量有机溶剂。例如，在悬浮聚合方法中只能使用聚脂树脂，而在分解悬浮方 法中需要大量有机溶剂。此外，例如，需要按重量计IO倍的洗涤水，在这 些聚合方法中生产调色剂的时候用于去掉(洗去)调色剂表面在反应、乳化、 液体分散等时候使用的表面活化剂等类似物。一种喷雾干燥方法，其中通过使用压缩空气或类似物吹树脂熔融溶剂来雾化颗粒(参照日本专利申请公开(JP-A) No.2005-258394 )。然而，需要对控 制调色剂结构的设备和方法作出进一 步的变化或改进。做为一种介于粉碎方法和喷雾干燥方法之间的工艺，已知一种旋压粉碎 方法，其中旋压树脂然后将其粉碎(参照JP-ANo.2004-332130),以及一种 利用复合旋压工艺生产复合颗粒的方法(参照JP-ANo.2005-l87773 )。在该 方法中，可以生产依照粉碎方法很难生产的封装蜡的调色剂，例如通过旋压 粘结树脂同时利用复合旋压喷嘴(例如，芯皮旋压喷嘴、以及多管旋压喷嘴) 将低熔点化合物加入粘结树脂中，然后粉碎树脂纤维并将其分类。但是，该 方法具有以下问题喷嘴的构造和控制变得复杂。而且，已经提出一种类似于JP-A No.2005-187773 (参照JP-A No.2006-285198)中公开的方法生产封装蜡的调色剂的方法。该方法利用喷 嘴的形状或内部特征。例如，通过使用双管喷嘴，由外管供给粘结树脂而由 内管供给蜡，来形成封装结构。或者，通过利用内表面与粘结树脂的相容性 比与蜡的相容性更大的喷嘴在该喷嘴中形成封装结构。因此粉碎获得的纤维 产品以生产调色剂。但是，在使用多管喷嘴的情况中，存在以下问题设备 的结构变得复杂。而且，没有披露有关内表面与粘结树脂的相容性比与蜡的相容性更高的详细描述。做为一种用于控制出现在调色剂中的蜡的状态的方法，已经公开了 一种 方法，其用于在熔融揉捏蜡和粘结树脂后形成薄层(参照日本专利(JP-B)No.3409100)。根据这种方法，通过使含有蜡的揉捏产品变薄然后骤冷，从 而使得蜡的分散状态变得最佳。
技术实现思路
考虑到相关技术中上述问题，本专利技术旨在提供一种生产树脂颗粒的方 法，其能够生产树脂颗粒，每个颗粒封装添加剂，而且不需要有机溶剂和废 液处理，还提供了由这种方法生产的前体和树脂颗粒。本专利技术还旨在提供含 有这种树脂颗粒的调色剂、含有调色剂的显影剂、容纳调色剂的调色剂容器、 使用该调色剂的处理卡盒、使用该调色剂的成像方法、以及使用该调色剂的 成像装置。本专利技术的第一方面是，包括熔融含有粘结树脂和 至少一种添加剂的混合物，以便制备熔融材料，所述添加剂的熔点低于粘结 树脂的T1/2,其中T1/2表示依照1/2方法确定的软化点；在温度高于粘结 树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的T1/2的三倍的气氛中雾化来自熔 融材料的树脂颗粒；将树脂颗粒保持在温度高于粘结树脂的玻璃态转变温度 且低于粘结树脂的T1/2的1.5倍的气氛中1秒到15秒；并冷却和固化树脂 颗粒。本专利技术的第二方面是，包括熔融含有粘结树脂和 至少一种添加剂的混合物，以便制备熔融材料，所述添加剂的熔点低于粘结 树脂的Tl/2，其中T1/2表示依照1/2方法确定的软化点；在温度高于粘结 树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的T1/2的三倍的气氛中增加熔融材 料的比表面积，以便形成前体；将前体保持在温度高于粘结树脂的玻璃态转 变温度且^^于粘结树脂的T1/2的1.5倍的气氛中1毫秒到10毫秒；冷却和 固化前体；并雾化来自前体的树脂颗粒。本专利技术的第三方面是根据本专利技术第二方面，其中前 体的一维尺寸/人树脂颗粒的体积平均颗粒直径的0.5倍或更大到小于1.2倍。本专利技术的第四方面是根据本专利技术第一到第三中方面中的任意一方面生 产树脂颗粒的方法，其中雾化树脂颗粒或增加熔融材料的比表面积包括将熔融材料提供到具有出口的室中，并且由不同于供给熔融材料装置的装置供给 第一气流，以便于与熔融材料接触。本专利技术的第五方面是根据本专利技术第四方面，其中第一气流的温度范围为从粘结树脂的Tl/2或更高到粘结树脂的T1/2的三倍或 以下。本专利技术的第六方面是根据本专利技术第四到第五方面中的任意一方面生产 树脂颗粒的方法，其中室具有圓柱或玉米形部分，第一气流在室中形成循环 流，而且循环流的轴线方向与熔融材料在室中的供给方向相同。本专利技术的第七方面是根据本专利技术第四到第六方面中的任意一方面生产 树脂颗粒的方法，其中第一气流的温度范围为150。C或更高到370。C或以下。本专利技术的第八方面是根据本专利技术第四到第七方面中的任意一方面生产 树脂颗粒的方法，其中保持树脂颗粒或保持前体包括将第二气流供入室，所 述第二气流的温度范围为从粘结树脂的T1/2或更高到到粘结树脂的T1/2的 三倍。本专利技术的第九方面是根据本专利技术第八方面，其中第 二气流沿着室的内壁引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产树脂颗粒的方法，包括：　　　　熔融含有粘结树脂和至少一种添加剂的混合物，以便制备熔融材料，所述添加剂的熔点低于粘结树脂的Ｔ１／２，其中Ｔ１／２表示按照１／２方法确定的软化点；　　　　在温度高于粘结树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的Ｔ１／２的３倍的气氛中雾化来自熔融材料的树脂颗粒；　　　　将树脂颗粒保持在温度高于粘结树脂的玻璃态转变温度且低于粘结树脂的Ｔ１／２的１．５倍的气氛中１秒到１５秒；和　　　　冷却和固化树脂颗粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：木下直俊，田中哲也，河本真宏，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]