一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，属于化工生产设备领域。为了解决现有技术中废聚物处理系统中存在的技术问题，提高甲苯和树脂的回收率，提高废聚物的固含量，改善工作环境，降低环境污染，本实用新型专利技术提供了一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，它包括精制釜、萃取罐、升降杆、抽料气泵、废聚物送料泵、汽提罐、离心机、废水中间罐和废水泵。本实用新型专利技术与现有技术相比，废聚物的固含量由50％提高至76％，减少了固废的产量，回收了废聚物中的甲苯和树脂，降低了环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产设备领域，涉及一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统。
技术介绍
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基础环氧树脂是一种环氧树脂产品，它是采用双酚A与环氧氯丙烷(ECH)在碱性催化剂作用下缩聚形成线性聚合物，然后经水洗、过滤、脱苯得到的。将双酚A与环氧氯丙烷加入到溶解釜中，加热升温进行溶解；预溶解结束后送入预反应釜中，加入一定量的液碱进行反应；反应结束得到二氯丙醇中间体，再送入反应釜中，滴加一定量的液碱进行主反应，反应过程不断脱出生成的水，加碱结束后脱出剩余的水和ECH ；将得到的粗树脂送入脱 ECH系统中，脱出残留的ECH;然后送入精制釜中，加入溶剂和液碱进行精制反应，并经过水洗后得到树脂溶液；将树脂溶液过滤后，进行脱溶剂，然后送入成品段，调配供低溴/黄胶用或送成品罐包装。精制段水洗分液过程中会产生废聚物，废聚物处理系统如如图2所示。产生的废聚物会流转至废聚物中间罐22中暂存，然后放一斗物料至抽滤机23中，通过真空泵沈抽滤，废水收集于废水中间罐M中，滤饼抽干后停止抽滤，将滤斗翻转倒出滤饼，用废水泵25 将废水打至废水车间处理。此处理过程存在如下技术问题首先，分液过程有少量甲苯及树脂会随废聚物进入废聚物中间罐中，造成物料的浪费；其次，树脂粘度较大，易将滤布的布眼堵塞，造成抽滤效果差，废聚物固含量只能达到50% ；最后，整个处理过程只能通过手动操作完成，劳动强度大，因含甲苯气味大，对操作工人健康状况不利。
技术实现思路
为了解决现有技术中废聚物处理系统中存在的技术问题，回收甲苯和树脂，提高废聚物的固含量，改善工作环境，降低环境污染，本技术提供了一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，它包括精制釜、萃取罐、升降杆、抽料气泵、废聚物送料泵、汽提罐、离心机、废水中间罐和废水泵。萃取罐与精制釜罐底通过联接管道相联，在萃取罐的顶部设置升降杆，通过控制电机的正反转可以控制升降杆的升降运动，以使升降杆插入萃取罐内适当的深度，抽取上层清液；在升降杆的出口设置一台抽料气泵，以便抽取上层清液，因抽料气泵有很好的自吸功能，也不用排气，所以很容易抽取上层清液。萃取罐的罐底与废聚物送料泵通过联接管道相联，废聚物送料泵通过联接管道与汽提罐相联，汽提罐内设计一根蒸汽插管，用蒸汽鼓泡的方式将萃取后残留的甲苯蒸出来。汽提罐的底部与离心机通过联接管道相联，离心机上设置有PLC控制系统，汽提罐蒸煮两个小时后甲苯就可处理干净，启动离心机，汽提罐的废聚物就可自动处理完，操作个人只需要注意更换离心机底部装废聚物的袋子即可。离心机通过联接管道与废水中间罐相联，废水中间罐通过联接管道与废水泵，离心机分离出来的废水收集于废水中间罐中，用废水泵送到废水车间处理。本技术的一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，对于废聚物中的树脂，采用甲苯多次萃取的方法回收，甲苯层比水轻，处于上层，须用萃取罐顶部升降杆将上层清液抽出；萃取物的废聚物还含有少量甲苯，增设一个汽提罐，用蒸汽汽提的方式将残留的甲苯蒸出；汽提后废聚物基本只含有废聚物和水，采用离心机脱出水，既可以提高固含量，又可以实现全自动操作。总之，本技术与现有技术相比，通过使用本技术的一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，可以达到如下技术效果第一，废聚物中基本不含甲苯和树月旨，没有气味；第二，回收了废聚物中的甲苯和树脂，降低了物耗；第三，废聚物的固含量由 50%提高至76%，减少了固废的产量；第四，废聚物处理实现自动操作，降低了工作强度， 改善了工作环境，取得了很好环保效益。附图说明图1为本技术一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统的示意图。在图ι中，1-精制釜；2-萃取罐；3-升降杆；4-抽料气泵；5-废聚物送料泵；6-汽提罐；7-离心机；8-废水中间罐；9-废水泵。图2为现有技术中使用的一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统的示意图。在图2中，1-精制釜；22-废取物物中间罐；23-抽滤机；24-废水中间罐；25-废水泵；26-真空泵。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本技术，但本技术不仅仅限于以下实施例。在本技术的范围内或者在不脱离本技术的内容、精神和范围内，对本技术所述的一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术范围之内。本实施例一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，如图1所示。它包括精制釜1、萃取罐2、升降杆3、抽料气泵4、废聚物送料泵5、汽提罐6、离心机7、废水中间罐 8和废水泵9。萃取罐2与精制釜1罐底通过联接管道相联，在萃取罐2的顶部设置升降杆3，通过控制电机的正反转可以控制升降杆3的升降运动，以使升降杆3插入萃取罐2内适当的深度，抽取上层清液；在升降杆的出口设置一台抽料气泵4，以便抽取上层清液，因抽料气泵4有很好的自吸功能，也不用排气，所以很容易抽取上层清液。萃取罐2的罐底与废聚物送料泵5通过联接管道相联，废聚物送料泵5通过联接管道与汽提罐6相联，汽提罐6内设计一根蒸汽插管，用蒸汽鼓泡的方式将萃取后残留的甲苯蒸出来。汽提罐6的底部与离心机7通过联接管道相联，离心机7上设置有PLC控制系统， 汽提罐6蒸煮两个小时后甲苯就可处理干净，启动离心机7，汽提罐6的废聚物就可自动处理完，操作人员只需要注意更换离心机7底部装废聚物的袋子即可。离心机7通过联接管道与废水中间罐8相联，废水中间罐8通过联接管道与废水泵9相联，离心机7分离出来的废水收集于废水中间罐8中，用废水泵9送到废水车间处理。本技术的一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，对于废聚物中的树脂，采用甲苯多次萃取的方法回收，甲苯层比水轻，处于上层，须用萃取罐顶部升降杆将上层清液抽出；萃取物的废聚物还含有少量甲苯，增设一个汽提罐，用蒸汽汽提的方式将残留的甲苯蒸出；汽提后废聚物基本只含有废聚物和水，采用离心机脱出水，既可以提高固含量，又可以实现全自动操作。权利要求1. 一种基础环氧树脂生产工艺中废聚物的处理系统，其特征在于，它包括精制釜、萃取罐、升降杆、抽料气泵、废聚物送料泵、汽提罐、离心机、废水中间罐和废水泵，萃取罐与精制釜罐底通过联接管道相联，在萃取罐的顶部设置升降杆，通过控制电机的正反转可以控制升降杆的升降运动；在升降杆的出口设置有抽料气泵；萃取罐的罐底与废聚物送料泵通过联接管道相联，废聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粟盈龙，陈金辉，
申请(专利权)人：建滔番禺南沙石化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：