本发明专利技术公开了一种轮胎生产工艺，其工艺步骤为：（1）原料粉碎筛选；（2）除杂；（3）融化；（4）改性；（5）真空脱泡；（6）模压成型；(7）硫化。本发明专利技术工艺简洁，合理，原料采用废弃轮胎，成本低、环保实用、避免了资源的浪费，最主要的是增强了轮胎的强度、耐磨性、延展性和阻燃性，保障了轮胎的质量，在轮胎生产领域内适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轮胎生产工艺，其工艺步骤为：（1）原料粉碎筛选；（2）除杂；（3）融化；（4）改性；（5）真空脱泡；（6）模压成型；(7）硫化。本专利技术工艺简洁，合理，原料采用废弃轮胎，成本低、环保实用、避免了资源的浪费，最主要的是增强了轮胎的强度、耐磨性、延展性和阻燃性，保障了轮胎的质量，在轮胎生产领域内适合推广使用。【专利说明】一种轮胎生产工艺
本专利技术涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及一种轮胎生产工艺。
技术介绍
轮胎是现在生活中常见的物品，目前我国，随着人们生活水平的提高，各种交通工具被广泛生产，轮胎作为众多交通工具的重要组成部分，其生产和消耗量也非常巨大，但消耗量巨大的废弃轮胎没有得到很好地回收利用，使资源浪费极大申请号为CN201010127244.8公开了一种轮胎的生产工艺，它以夹心胶为主要原料，加入补强纤维，经混炼制成半成品轮胎，最后经硫化生产出成品轮胎。该工艺以夹心胶为主要原料，在补强纤维的作用下使轮胎的强度增加，同时使轮胎的防滑性较好，但生产该轮胎从原材料的选择来看其成本较高，同时该工艺中好多条件不明确，技术含量不明，轮胎的使用寿命较短，增加了工艺成本。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种轮胎生产工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下: 一种轮胎生产工艺，其工艺步骤如下:(1)原料粉碎筛选:将原料粉碎并用筛选机筛选4~8mm目的颗粒，所述原料为废弃轮月台; (2)除杂:将步骤(1)得到的目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍； (3)融化:将步骤(2)得到的目的颗粒放入反应器中，在300°C~400°C搅拌条件下加热直至其成为熔融液状态； (4)改性:往反应器中加入硬质炭黑、酚醛树脂和改性淀粉，与熔融液搅拌均匀，所述硬质炭黑的含量为熔融液的4%，所述酚醛树脂的含量为熔融液的3% ；(5)真空脱泡:将反应器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空气，脱去熔融液中的气泡； (6)模压成型:从反应器中放出熔融液至轮胎模具中，真空冷却2~3h，在熔融液成半干时，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷却I~2h，至完全干燥； (7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。上述一种轮胎生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。上述一种轮胎生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述所述改性淀粉的含量为熔融液的3%~8%。上述一种轮胎生产工艺，其中，所述步骤(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物的比例为1:2:1。有益效果:本专利技术通过废弃轮胎的粉碎筛选、除杂、融化、改性、真空脱泡、模压成型和硫化七大步骤完成轮胎的生产工艺，工艺简洁，合理，原料采用废弃轮胎，成本低、环保实用、避免了资源的浪费，最主要的是增强了轮胎的强度、耐磨性、延展性和阻燃性，在原料粉碎筛选中，使颗粒大小适中，有利于下一步的除杂与融化，原材料废弃轮胎的选择，既节约了资源，又使环境得到净化，除杂除去颗粒表面的水溶性和脂溶性物质，提高颗粒品质，改性中，硬质炭黑和酚醛树脂的加入增加了轮胎的强度和耐磨性，改性交联淀粉的加入使轮胎的延展性增强，真空脱泡使轮胎的致密性增加，保证了轮胎的质量，在成型半干时，在轮胎表面撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物使轮胎的阻燃性增强，在轮胎生产领域内适合推广使用。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: 本实施例的一种轮胎生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (O原料粉碎筛选:将原料粉碎并用筛选机筛选4mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎； (2)除杂:将步骤(1)得到的目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍； (3)融化:将步骤(2)得到的目的颗粒放入反应器中，在300°C搅拌条件下加热直至其成为熔融液状态； (4)改性:往反应器中加入硬质炭黑、酚醛树脂和改性淀粉，与熔融液搅拌均匀，所述硬质炭黑的含量为熔融液的4%，所述酚醛树脂的含量为熔融液的3%，所述改性淀粉的含量为熔融液的3% ； (5)真空脱泡:将反应器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空气，脱去熔融液中的气泡； (6)模压成型:从反应器中放出熔融液至轮胎模具中，真空冷却2h，在熔融液成半干时，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷却lh，至完全干燥； (7)硫化:使用硫磺和碳酸|丐进行在130°C,压力15MPa条件下硫化30min,在硫化过程中通入硫化氣气体，帮助硫化完全。实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中，筛选的目的颗粒为6mm，步骤(4)中，所述改性淀粉的含量为熔融液的5%，步骤(4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中，筛选的目的颗粒为8mm，步骤(4)中，所述改性淀粉的含量为熔融液的7%，步骤(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al (OH) 3、八溴醚和Mg` (OH) 2的混合物的比例为1: 2:1。【权利要求】1.一种轮胎生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)原料粉碎筛选:将原料粉碎并用筛选机筛选4~8mm目的颗粒，所述原料为废弃轮月台; (2)除杂:将步骤(1)得到的目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍； (3)融化:将步骤(2)得到的目的颗粒放入反应器中，在300°C~400°C搅拌条件下加热直至其成为熔融液状态； (4)改性:往反应器中加入硬质炭黑、酚醛树脂和改性淀粉，与熔融液搅拌均匀，所述硬质炭黑的含量为熔融液的4%，所述酚醛树脂的含量为熔融液的3% ； (5)真空脱泡:将反应器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空气，脱去熔融液中的气泡； (6)模压成型:从反应器中放出熔融液至轮胎模具中，真空冷却2~3h，在熔融液成半干时，撒上Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物，再冷却I~2h，至完全干燥； (7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述所述改性淀粉的含量为熔融液的3%~8%。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述Al (OH) 3、八溴醚和Mg (OH) 2的混合物中，Al 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选4～8mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；（2）除杂：将步骤（1）得到的目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；（3）融化：将步骤（2）得到的目的颗粒放入反应器中，在300℃～400℃搅拌条件下加热直至其成为熔融液状态；（4）改性：往反应器中加入硬质炭黑、酚醛树脂和改性淀粉，与熔融液搅拌均匀，所述硬质炭黑的含量为熔融液的4%，所述酚醛树脂的含量为熔融液的3%；（5）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空气，脱去熔融液中的气泡；（6）模压成型：从反应器中放出熔融液至轮胎模具中，真空冷却2～3h,在熔融液成半干时，撒上Al(OH)3、八溴醚和Mg(OH)2的混合物，再冷却1～2h，至完全干燥；（7）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项宗武，
申请(专利权)人：安徽同丰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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