一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开的玻璃纤维退浆炉热量控制系统，设置于退浆设备上，所述排气装置包括排气风机、循环风机，以及控制所述循环风机与所述排气风机运转的控制机构，所述循环风机为至少一台；所述控制机构包括依次电连接设置的电位器与变频器，所述多台循环风机共用一台变频器。通过设置变频器，当炉门打开时，通过调节电位器的输出电压，从而调节变频器的输出频率，使得循环风机以低频运转，避免炉内气流的紊乱，可快速有效的将高热空气经排气风机排出，改善工作环境的质量，同时，循环风机低频运转，降低了工作噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，具体涉及一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统。
技术介绍
传统的退浆设备主要为BO (浴炉)炉，在织物进行二次退浆时BO炉的整个炉体是密闭的，由于炉体内存在有排气风机的变频控制，所以整个炉体内部是负压的，即热量是不会外泄的，炉内的尾气是通过排气风机经管道外排至室外。如果保温良好，室内温度不会受炉内温度的影响。当工作完成时，打开BO炉门，用叉车将布卷运出。为了提高效率，需要将炉内温度尽快降下来，这时候往往是BO炉大门全开，循环风机处于全频运行状态，致使炉内气流循环紊乱，炉内的热空气大量外泄到工作车间，导致车间温度迅速升高，并且循环风机的全频运行，噪音很大，导致员工工作环境的恶化。因此，一种可在退浆工作完成后有效调节循环风机的输出频率，避免炉内气流紊舌L有效排放高热气体，改善工作环境质量的玻璃纤维退浆炉热量控制系统亟待出现。
技术实现思路
为解决传统退浆炉热量控制系统在排气时，循环风机为全频运转，导致炉内气流循环紊乱，炉内的热空气大量外泄到工作车间，导致车间温度迅速升高，且噪音很大，导致员工工作环境恶化等问题。本技术公开了一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统，以达到有效调节循环风机的输出频率，避免炉内气流紊乱，有效排放高热气体，改善工作环境质量的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统，设置于退浆设备上，所述玻璃纤维退浆炉热量控制系统包括排气风机、循环风机，以及控制所述循环风机与所述排气风机运转的控制机构，所述循环风机为至少一台；所述控制机构包括依次电连接设置的电位器与变频器，所述多台循环风机共用一台变频器。优选的，所述控制机构还包括PLC控制器。优选的，所述控制机构还包括检测部件，所述检测部件与所述PLC控制器电连接。优选的，所述检测部件为设置于退浆设备出口处的传感器。优选的，所述排气风机的出气端连接有消音器。优选的，所述消音器包括消音瓶、设置于所述消音瓶上方的出气口、以及设置于所述消音瓶下方的进气口，所述消音瓶内部还设置有挡板，所述挡板将所述消音瓶内腔分隔成进气腔与出气腔，所述挡板上设置有多个通孔。优选的，所述消音瓶内壁上设置有消音棉。优选的，所述消音瓶的底部还设置有出水口。优选的，所述挡板与所述消音瓶瓶壁接触端设置有密封圈。本技术公开的玻璃纤维退浆炉热量控制系统，设置于退浆设备上，所述玻璃纤维退浆炉热量控制系统包括排气风机、循环风机，以及控制所述循环风机与所述排气风机运转的控制机构，所述循环风机为至少一台；所述控制机构包括依次电连接设置的电位器与变频器，所述多台循环风机共用一台变频器。通过设置变频器，当炉门打开时，通过调节电位器的输出电压，从而调节变频器的输出频率，使得循环风机以低频运转，避免炉内气流的紊乱，可快速有效的将高热空气经排气风机排出，改善工作环境的质量，同时，循环风机低频运转，降低了工作噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为本技术公开的一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统的使用状态图；图2为本技术公开的一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统的控制机构的结构图；图3为本技术公开的一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统中消音器的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、炉体2、燃烧器3、循环风机4、排气风机5、变频器6、消音器7、消音瓶8、挡板9、进气腔10、出气腔11、出水口 12、消音棉13、密封圈14、进气口15、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统，以达到有效调节循环风机的输出频率，避免炉内气流紊乱，有效排放高热气体，改善工作环境质量的目的。实施例I如图1、2所示，一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统，设置于退浆设备上，退浆设备包括炉体I及位于炉体I 一侧的燃烧器2 ;玻璃纤维退浆炉热量控制系统包括排气风机4、循环风机3，以及控制循环风机3与排气风机4运转的控制机构，循环风机3为至少一台；控制机构包括依次电连接设置的电位器VR与变频器INV，还包括断路器SA，多台循环风机共用一台变频器5。通过在多台循环风机3上连接变频器，在炉门开启时，手动转动电位器旋钮，调节电位器的输出电压，继而根据输出电压值调节变频器5的输出频率，使得循环风机以低频率运转(全频50HZ/低频IOHZ左右)，炉内气流不会造成紊乱，使得排气风机能有效快速地将高热空气从出风口处通过高空排放掉。排气效率将提升10%-15%，同时不会对炉外部的工作环境造成影响，保证工作环境的质量。实施例2其余与实施例I相同，不同之处在于，控制机构还包括PLC控制器。还包括检测部件，检测部件与所述PLC控制器电连接。检测部件为设置于退浆设备出口处的传感器(未示出)。该传感器具体为光电传感器。当炉门打开时，光电传感器检测到外部光线，将信号及时传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制调节电位器输出电压，继而调节循环风机的转速。采用PLC控制器自动控制，实现了快速调节的目的，同时提高了调节精度，实现循环风机的快速制动。实施例3其余与实施例2相同，不同之处在于，检测部件为设置于退浆设备出口处的温度传感器，当炉门打开时，温度传感器可感应到炉门处的温度迅速升高，将信号及时传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制调节电位器输出电压，继而调节循环风机的转速。检测部件除为光电传感器或温度传感器外，还可为其他类型传感器，可有效检测炉门开启温度变化即可，具体不做限制。实施例4如图3所示，其余与实施例I或2或3相同，不同之处在于，排气风机4的出气端连接有消音器6。通过设置消音器6，可有效的减弱排气风机排气时的噪声，提高工作环境质量。消音器6包括消音瓶7、设置于消音瓶7上方的出气口 15、以及设置于消音瓶7下方的进气口 14，消音瓶7内部还设置有挡板8，挡板8将消音瓶7内腔分隔成进气腔9与出气腔10，挡板8上设置有多个通孔(未示出)。排气风机排出的高热气体由进气口 14进入进气腔9，气体通过与挡板8产生撞击，气体中的水分落入瓶底，由出水口 11排出，脱水后的气体进入出气腔10，并通过出气口 15排出，将气体中的水分有效分离，减小水分对管道的腐蚀，提高管道的使用寿命。消音瓶内壁上设置有消音棉12。加强消音器的消音效果。挡板8与消音瓶7瓶壁接触端设置有密封圈13，保证挡板8与消音瓶间的有效密封，避免未经脱水的空气进入排气管，损坏排气管。本技术公开的玻璃纤维退浆炉热量控制系统，包括排气风机、循环风机、电机，还包括控制机构；所述电机与所述循环风机及所述排气风机对应设置，所述循环风机为至少一台；所述控制机构包括依次电连接设置的电位器与变频器，驱动所述循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维退浆炉热量控制系统，设置于退浆设备上，其特征在于，所述玻璃纤维退浆炉热量控制系统包括排气风机、循环风机，以及控制所述循环风机与所述排气风机运转的控制机构，所述循环风机为至少一台；所述控制机构包括依次电连接设置的电位器与变频器，所述多台循环风机共用一台变频器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：