印染定型机废气净化成套装置的热能回收器制造方法及图纸

技术编号:8128698 阅读:151 留言:0更新日期:2012-12-26 23:58
印染定型机废气净化成套装置的热能回收器,涉及纺织技术领域,也涉及废气净化技术领域。在器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板,在左、右端板上均布通孔,在所述左、右端板之间布置若干管体,各管体的两端分别密封连接在左、右端板的相应的通孔上,在所述器壳的两侧分别设置低温进风口和高温出风口。经过热能回收装置的工作后,自高温出风口获得的气体热能回收率高达85%,可达到节约生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
,也涉及废气净化

技术介绍
纺织印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘,同时还有聚苯类有机物、印染助剂、棉绒、油等多种成分,姆台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。随着生产量的提高,所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害,定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖鋭。定型机废气排放中的油烟来源于定型机高温定型中挥发出来的布匹中的化纤油和定型机润滑的链条油,包括用作化纤油剂平滑齐U、抗静电齐U、乳化剂的磷酸酷、硫酸酷、脂肪酸酷、聚醚等表面活性剂单体以及润滑油等。·现有技术解决以上污染的办法是将定型机排放的废气通入水池中,通过沉淀分离法,经过一段静置后,将上层水直排入河道,下层污物填土。这种方法不能达到完全分离,上层水中还含有大量的油份和污物,下层填土还是会造成土壤的环境污染,因此,这种技术已不能适应环保的形势需要。另外,由于排放的废气为高温气体,现有技术不能充分利用高温气体中的热能,也是不利于节约生产的。可以先将废气中的棉绒脱离后,依次经热能回收、油气分离,再将气体经净化后排放,不仅净化空气,而且可以收集油脂,回收热量,达到真正意义的节能减排,避免二次污染和三次污染。
技术实现思路
本专利技术目的在于设计ー种能充分利用定型机排放废气中热能、利于环保的净化成套装置的热能回收器。本专利技术在器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板,在左、右端板上均布通孔,在所述左、右端板之间布置若干管体,各管体的两端分别密封连接在左、右端板的相应的通孔上,在所述器壳的两侧分别设置低温进风口和高温出风ロ。经除去大部分棉绒的废气从热能回收装置的器壳左端进入各管体,经与器壳内的空气进行热交换后,由器壳右端排出进入油气分离。由于定型机内排出的废气温度达到230°C,经过热能回收装置的工作后,自高温出风ロ获得的气体热能回收率高达85%,即230°C可回收到195. 5°C的高温热气。如一立方空气由15°C加热至195. 5°C需要233. 54J,即55. 7933K,一般定型机排放的综合废气为25000m3/h。每小时25000m3的空气由15°C加热至195. 5°C则需要 5838500J,即 1394811. 812K,则是需要 278. 96kg 的煤。一小时排放 25000m3的综合废气,即为12小时需要加热300000m3的空气,需要3347. 52kg煤,即每12小时节约3. 34752T 的煤。本专利技术还在器壳的低温进风口上设置过滤网,可保障进入器壳内的空气的洁净度,使回收的热空气中无污染,以便直接送入定型机内循环使用。附图说明图I为本专利技术的一种前视结构示意图。图2为图I的俯向视图。具体实施例方式如图1、2所示,本专利技术在器壳I的左、右两端分别密封连接左、右端板2、3,在左、右端板2、3上均布若干通孔2-1、3-1,在左、右端板2、3之间布置若干管体4,各管体4的两端分别密封连接在左、右端板2、3的相应的通孔2-1、3-1上。 在器壳I的前侧中部设置ー个高温出风ロ 5,后侧对称设置两个低温进风ロ 6和7,在低温进风ロ 6和7上分别设置过滤网8和9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染定型机废气净化成套装置的热能回收器,其特征在于包括器壳,在所述器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板,在左、右端板上均布通孔,在所述左、右端板之间布置若干管体,各管体的两端分别密封连接在左、右端板的相应的通孔上,在所述器壳的两侧分别设置低温进风口和高温出风口。

【技术特征摘要】
1.印染定型机废气净化成套装置的热能回收器,其特征在于包括器売,在所述器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板,在左、右端板上均布通孔,在所述左、右端板之间布置若干管体,各管体...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤荣康
申请(专利权)人:扬州荣康空气净化设备厂
类型:发明
国别省市:

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