面料定型机硅油过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽、溢流口，在硅油槽侧面装有高度为硅油槽高度的二分之一的引流槽，引流槽顶面与硅油槽顶面平齐，引流槽底部设置一个硅油循环桶，硅油循环桶中部固定有竖直相对的两个卡槽，过滤网边框卡在卡槽中，过滤网将硅油循环桶分隔为过滤区和清油区两个部分，其中过滤区与引流槽上下对应，清油区的桶壁上安装有液位传感器，硅油循环桶外部安装补液泵，补液泵吸油口与清油区连通，补液泵出油口与硅油槽相连通。本实用新型专利技术实现了面料定型生产中硅油的自动过滤、循环和补充，与传统方式相比不仅节约了大量硅油，还大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种印染设备的改良，尤其是涉及ー种面料定型机硅油过滤装置。
技术介绍
面料定型机生产过程中，一般采用硅油浸轧使得面料在定型处理后更加平滑柔软，手感细腻，但面料上的布屑、线头、绒尘等杂物会逐步从面料上脱落掉在硅油中，时间稍长，由于杂物多浮在硅油表层，容易对面料造成二次污染，影响面料质量，因此杂物过多后 就要直接从硅油槽中溢流排掉被污染的硅油，但许多尚可继续使用的硅油也被一起排走，造成大量硅油浪费。中国专利文献公开了“一种尼龙针织面料的消臭加工方法”的专利，其公开号为CN 101407998 A，公开日为2009年4月15日，
技术实现思路
是利用定型机采用干布浸轧法进行消臭加工，消臭液以具有吸臭生物性能的科宁502A改性葡萄糖聚合物为主，辅以多种助剂配制而成，配制好的消臭液注入定型机的轧槽中，启动定型机使面料以一定的速度经过轧槽被消臭液浸湿后，再经过两个夹辊除去大部分浸溃液，最后将湿面料传送到烘箱烘干定型。上面介绍的“ー种尼龙针织面料的消臭加工方法”专利利用消臭液浸轧面料的方法除去面料上的臭气，和用硅油浸轧面料使其更加平滑柔软的方法一样都是在面料定型过程中对面料的预处理方法，但消臭液不能回收利用，硅油则可加以回收利用。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的面料定型机在使用硅油浸轧面料时大量硅油浪费的问题，提供ー种可回收利用硅油，且简单易行的面料定型机硅油过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽、溢流ロ，还包括硅油循环桶、过滤网、补液泵，所述的过滤网设于硅油循环桶中部，所述过滤网与硅油循环桶之间设有过滤区、清油区，所述的过滤区与溢流ロ连通，所述的补液泵进油ロ与清油区连通，所述补液泵出油ロ与硅油槽连通。硅油在硅油槽中时，面料上掉落的布屑、线头、绒尘等杂物会落在硅油里，并浮于硅油表面，所以在硅油槽中难以对硅油进行过滤，因此另外设置ー个带过滤网的硅油循环桶，过滤网竖直放置在硅油循环桶中部，将硅油循环桶分为过滤区和清油区两部分，通过溢流ロ将带杂物的硅油放入硅油循环桶的过滤区，依据硅油本身的流动性，硅油经过过滤网流进硅油循环桶清油区部分，而硅油中混合的布屑、线头、绒尘等杂物则被过滤网挡在过滤区中，经过滤后的硅油由补液泵再送回硅油槽中继续使用。作为优选，所述的硅油槽侧面设有高度为硅油槽高度的二分之一的引流槽，所述引流槽顶面与硅油槽顶面平齐，所述的硅油循环桶位于引流槽底部。溢流ロ一般位于硅油槽底部，而布屑、线头、绒尘等杂物都浮在硅油表面，需要将硅油槽内全部硅油全部排出才能将杂物也一井排出，这显然不利于连续生产，因此可在硅油槽一侧面开设ー个引流槽，弓丨流槽底部低于硅油槽内硅油高度，这样表层硅油就可通过引流槽自动流入设置在引流槽下方的硅油循环桶内，同时将浮在硅油表面的杂物一起带走，而在硅油循环桶内过滤后的硅油通过补液泵持续补入硅油槽，从而实现硅油的不间断循环更换。作为优选，所述的硅油循环桶设有液位传感器。硅油在面料定型机生产过程中会不断減少，硅油槽中的硅油量可通过补液泵不断补入，所以可在硅油循环桶内设置ー个液位传感器，当硅油循环桶内硅油下降到一定程度时，液位传感器发出信号传给操作人员或后方处理机构，提醒操作人员补液或命令自动机构开始给硅油循环桶注入硅油。作为优选，所述的硅油循环桶设有卡槽，所述的过滤网两侧边设于卡槽中。过滤网在使用一段时间后，布屑、线头、绒尘等杂物可能会堵塞其网眼，把过滤网卡在可插拔的卡槽中，便于操作人员取出清理杂物。因此，本技术具有如下有益效果(1)定型机生产过程中的硅油可以回收利用；(2)结构简单，生产使用方便。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的硅油循环桶结构示意图。 图中1、硅油槽 2、溢流ロ 3、硅油循环桶 4、过滤网5、补液泵 6、过滤区 7、清油区 8、引流槽 9、卡槽10、液位传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的描述。如图I、图2所示的实施例中，面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽I、溢流ロ 2，在硅油槽I侧面装有高度为硅油槽I高度的二分之一的引流槽8，引流槽8顶面与硅油槽I顶面平齐，引流槽8底部设置ー个硅油循环桶3，硅油循环桶3中部固定有竖直相対的两个卡槽9，过滤网4边框卡在卡槽9中，过滤网4将硅油循环桶3分隔为过滤区6和清油区7两个部分，其中过滤区6与引流槽8上下对应，清油区7的桶壁上安装有液位传感器10，硅油循环桶3外部安装补液泵5，补液泵5吸油ロ与清油区7连通，补液泵5出油ロ与硅油槽I相连通。具体实施过程是，在面料定型机生产需要用硅油对面料浸轧时，先将硅油槽I和硅油循环桶3中注入足量的硅油，启动补液泵5，将清油区7中的硅油持续送入硅油槽I中，硅油槽I中硅油液面超过引流槽8底部时，硅油溢流从引流槽8中流下进入过滤区6，同时将面料上脱落浮于硅油表面的布屑、线头、绒尘等杂物ー并带入，在硅油循环桶3内，过滤区6中硅油在补液泵5的吸油影响下通过过滤网4进入清油区7，而布屑、线头、绒尘等杂物被过滤网4挡在过滤区6内，硅油实现了清洁循环；当硅油量随着生产的持续而減少到一定程度后，液位传感器10发出信号传给后方处理机构，命令自动机构开始给硅油循环桶注入硅油直至足量；当布屑、线头、绒尘等杂物有较多积聚堵塞过滤网4后，可将过滤网4从卡槽9中拉出清洗后再放回。权利要求1.一种面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽(I)、溢流ロ(2)，其特征在于，还包括硅油循环桶(3)、过滤网(4)、补液泵(5)，所述的过滤网(4)设于硅油循环桶(3)中部，所述过滤网(4)与硅油循环桶(3)之间设有过滤区(6)、清油区(7)，所述的过滤区(6)与溢流ロ(2)连通，所述的补液泵(5)进油ロ与清油区(7)连通，所述补液泵(5)出油ロ与硅油槽(I)连通。2.根据权利要求I所述的面料定型机硅油过滤装置，其特征是，所述的硅油槽(I)侧面设有高度为硅油槽(I)高度的二分之一的引流槽(8)，所述引流槽(8)顶面与硅油槽(I)顶面平齐，所述的硅油循环桶(3)位于引流槽(8)底部。3.根据权利要求I所述的面料定型机硅油过滤装置，其特征是，所述的硅油循环桶(3)设有液位传感器(10)。4.根据权利要求I所述的面料定型机硅油过滤装置，其特征是，所述的硅油循环桶(3)设有卡槽(9)，所述的过滤网(4)两侧边设于卡槽(9)中。专利摘要本技术公开了一种面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽、溢流口，在硅油槽侧面装有高度为硅油槽高度的二分之一的引流槽，引流槽顶面与硅油槽顶面平齐，引流槽底部设置一个硅油循环桶，硅油循环桶中部固定有竖直相对的两个卡槽，过滤网边框卡在卡槽中，过滤网将硅油循环桶分隔为过滤区和清油区两个部分，其中过滤区与引流槽上下对应，清油区的桶壁上安装有液位传感器，硅油循环桶外部安装补液泵，补液泵吸油口与清油区连通，补液泵出油口与硅油槽相连通。本技术实现了面料定型生产中硅油的自动过滤、循环和补充，与传统方式相比不仅节约了大量硅油，还大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。文档编号D06B23/20GK202644188SQ20122026961公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料定型机硅油过滤装置，包括硅油槽（1）、溢流口（2），其特征在于，还包括硅油循环桶（3）、过滤网（4）、补液泵（5），所述的过滤网（4）设于硅油循环桶（3）中部，所述过滤网（4）与硅油循环桶（3）之间设有过滤区（6）、清油区（7），所述的过滤区（6）与溢流口（2）连通，所述的补液泵（5）进油口与清油区（7）连通，所述补液泵（5）出油口与硅油槽（1）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水芳，
申请(专利权)人：杭州钱江印染化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：