本实用新型专利技术公开了一种简易铝合金淬火装置，包括加热炉，还包括试件架、驱动辊系和淬火槽，试件架底部的中部为窗口结构，且试件架上铰接有用于封闭试件架底部窗口的门板，试件架上还设置有固定门板的门销，所述驱动辊系的一端设置于加热炉炉口，驱动辊系的另一端设置于淬火槽上方，所述试件架底部的边部设置于两列驱动辊系上。本简易铝合金淬火装置，通过试件架将试件放置于加热炉中，试件不直接与加热炉炉膛底部接触，有利于保证所有试件的升温较一致，从而可避免试件温度不一对试验结果的影响；试件架可以重叠多层，从而可充分利用加热炉炉膛的空间，一次装入较多的试件，实现试件批量淬火。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淬火装置，特别涉及一种铝合金淬火装置。
技术介绍
现有技术中，铝型材在线淬火技术发展的日益成熟，可以满足生产中的大断面和复杂断面淬火敏感性较高的合金的快速淬火，能够进行批量化生产。但是，实验室使用鼓风箱式电阻炉进行淬火时，淬火质量不高，一次淬火工件量小，其原因在于I、实验室采用鼓风箱式炉加热试件，炉内各部位温度不均匀，炉膛底部温度比炉膛中、上部温度高10°c 15°C，造成淬火数据失真，影响试验结果 的准确性；2、试件一般直接放置在炉膛底部加热，炉膛空间利用率低，不能大批量试件淬火；3、试件从炉膛转移到淬火介质中的速度较慢，且淬火装置不能保证试件在短时间内完成淬火。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种简易铝合金淬火装置，其能对试件进行较均匀的升温和同时对较多试件进行加热，并能保证试件在短时间内转移到淬火介质中、并在短时间内完成淬火，可解决现有股风箱式炉加热工件淬火存在的问题。本技术简易铝合金淬火装置，包括加热炉，还包括试件架、用于搬运试件架的两列驱动辊系和装有淬火介质的淬火槽，所述试件架底部的中部为窗口结构，且试件架上铰接有用于封闭试件架底部窗口的门板，试件架上还设置有固定门板的门销，所述驱动辊系的一端设置于加热炉炉口，驱动辊系的另一端设置于淬火槽上方，所述试件架底部的边部设置于两列驱动辊系上。进一步，还包括向淬火介质中鼓风的鼓风装置，所述鼓风装置包括风机和与风机连接的排风管，所述排风管设置于淬火介质中，排风管沿其长度方向上设置有若干排气孔；进一步，所述试件架至少为一个，且不同的试件架可相互重叠组成试件架组。本技术的有益效果本技术简易铝合金淬火装置，通过试件架将试件放置于加热炉中，试件不直接与加热炉炉膛底部接触，有利于保证所有试件的升温较一致，从而可避免试件温度不一对试验结果的影响；试件架可以重叠多层，从而可充分利用加热炉炉膛的空间，一次装入较多的试件，实现试件批量淬火；通过驱动辊系转移试件架，可快速的将试件架转移至淬火槽，且排风管排除的压缩空气可迅速带走淬火时附在试件表面的蒸汽，使试件直接与淬火介质接触，从而实现快速淬火。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为本技术简易铝合金淬火装置的结构示意图；图2为图I的俯视示意图；图3为试件架的俯视示意图；图4为图3沿A-A的剖视图。具体实施方式图I为本技术简易铝合金淬火装置的结构示意图；图2为图I的俯视示意图；图3为试件架的俯视示意图；图4为图3沿A-A的剖视图。如图所示,本实施例简易招合金淬火装置,包括加热炉I,还包括试件架2、用于搬运试件架2的两列驱动辊系3和装有淬火介质的淬火槽4，所述试件架2底部的中部为窗ロ结构，且试件架2上铰接有用于封闭试件架底部窗ロ的门板5，试件架2上还设置有固定门板5的门销6，所述驱动辊系3的一端设置于加热炉I的炉ロ，驱动辊系3的另一端设置于淬火槽4的上方，所述试件架2底部的边部设置于两列驱动辊系3上。本技术简易铝合金淬火装置，通过试件架2将试件放置于加热炉中，试件不直接与加热炉I的炉膛底部接触，有利于保证所有试件的升温较一致，从而可避免试件温度不一对试验结果的影响；试件架2可以重叠多层，从而可充分利用加热炉炉膛的空间，一次装入较多的试件，实现试件批量淬火；通过驱动辊系3转移试件架，可快速的将试件架转移至淬火槽，有利于实现快速淬火。本实施例中试件架2的底部上设置有横梁7，所述试件架2的顶端上设置有定位销8，试件架2的重叠通过将ー个试件架上的定位销8插入另一试件架的横梁7上的销孔中实现。当然在不同实施方式中，试件架2还可通过其它方式实现重叠。本实施例简易铝合金淬火装置，还包括向淬火介质中鼓风的鼓风装置，所述鼓风装置包括风机9和与风机9连接的排风管10，所述排风管10设置于淬火介质中，排风管10沿其长度方向上设置有若干排气孔10a。淬火初始阶段，由于试件温度较高，淬火时会产生一层蒸汽膜附在试件表面，从而阻碍淬火介质和试件接触，造成不能快速淬火；本装置通过排风管10向淬火介质中吹风，可快速带走试件表面的蒸汽膜，从而实现快速短时淬火，可保证淬火质量。本实施例中，所述试件架为相互重叠的3个；当然试件架2的数量可根据需要调节，但其数量至少为ー个。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种简易铝合金淬火装置，包括加热炉，其特征在于还包括试件架、用于搬运试件架的两列驱动辊系和装有淬火介质的淬火槽，所述试件架底部的中部为窗口结构，且试件架上铰接有用于封闭试件架底部窗口的门板，试件架上还设置有固定门板的门销，所述驱动辊系的一端设置于加热炉炉口，驱动辊系的另一端设置于淬火槽上方，所述试件架底部的边部设置于两列驱动辊系上。2.根据权利要求I所述的简易铝合金淬火装置，其特征在于还包括向淬火介质中鼓风的鼓风装置，所述鼓风装置包括风机和与风机连接的排风管，所述排风管设置于淬火介质中，排风管沿其长度方向上设置有若干排气孔。3.根据权利要求2所述的简易铝合金淬火装置，其特征在于所述试件架至少为一个，且不同的试件架可相互重叠组成试件架组。专利摘要本技术公开了一种简易铝合金淬火装置，包括加热炉，还包括试件架、驱动辊系和淬火槽，试件架底部的中部为窗口结构，且试件架上铰接有用于封闭试件架底部窗口的门板，试件架上还设置有固定门板的门销，所述驱动辊系的一端设置于加热炉炉口，驱动辊系的另一端设置于淬火槽上方，所述试件架底部的边部设置于两列驱动辊系上。本简易铝合金淬火装置，通过试件架将试件放置于加热炉中，试件不直接与加热炉炉膛底部接触，有利于保证所有试件的升温较一致，从而可避免试件温度不一对试验结果的影响；试件架可以重叠多层，从而可充分利用加热炉炉膛的空间，一次装入较多的试件，实现试件批量淬火。文档编号C22F1/04GK202643776SQ20122031524公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日专利技术者李延军, 王彦俊 申请人:辽宁忠旺集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易铝合金淬火装置，包括加热炉，其特征在于：还包括试件架、用于搬运试件架的两列驱动辊系和装有淬火介质的淬火槽，所述试件架底部的中部为窗口结构，且试件架上铰接有用于封闭试件架底部窗口的门板，试件架上还设置有固定门板的门销，所述驱动辊系的一端设置于加热炉炉口，驱动辊系的另一端设置于淬火槽上方，所述试件架底部的边部设置于两列驱动辊系上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，王彦俊，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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