【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷镦机
，尤其涉及冷镦机锁定模结构。技术背景现有技术中冷镦机锁定结构是在主模模套下端的肩部，配合顶接一锁模件，主模模 套肩部与锁模件端部相互配合形成锁模结合，由此达到锁定主模的效果。但是由于待加 工的产品位于主模的内腔中，加工的巨大冲力经主模内腔传导至主模体，并依次传导至 主模模套、锁模件及紧固件，所传导的力加到定位紧固件头部，极易造成定位紧固件体 部的断裂，同时造成模具组件损坏，严重影响产品的正常加工生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现在的技术缺陷，提供一种能分散加工产 品冲击力的冷镦机锁定模结构。从而达到保护定位紧固件和模具组件，实现安全加工产 品的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为冷镦机锁定模结构，包括安装 在主模箱内腔的模具组件，模具组件由主模模套、主模、模片、锁模件和紧固件配装构成；主模具有安放加工产品的内腔，主模紧密套装在主模模套内腔中，主模模套安装在主模箱内腔内；主模端部配装有套在主模模套端口部的模片，模片具有配合加工产品的 模片通孔；其中主模模套端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面；锁模件安装主模 箱的锁模件缺口内，并且该锁模件上端斜面与主模模套斜切面相互吻合；锁模件具有一 过孔台阶的锁模孔，锁模孔内腔壁制有起模螺纹；紧固件的尾部顶接在锁模件过孔台阶 上，紧固件的体部贯穿锁模件锁模孔。为优化上述方案，采取的技术措施包括上述的紧固件的螺纹头部螺纹连接在主模 箱的锁模件缺口内壁上。上述的紧固件的体部与锁模件锁模孔过盈配合。上述的紧固件的螺纹头部随着拧入所述主模箱的锁模件缺口内壁的深度增加，逐渐 将锁模...
【技术保护点】
冷镦机锁定模结构，包括安装在主模箱（１）内腔（１ａ）的模具组件，模具组件由主模模套（２）、主模（３）、模片（４）、锁模件（５）和紧固件（６）配装构成；主模（３）具有安放加工产品（７）的内腔（３ａ），主模（３）紧密套装在主模模套（２）内腔中，主模模套（２）安装在主模箱（１）内腔（１ａ）内；主模（３）端部配装有套在主模模套（２）端口部的模片（４），模片（４）具有配合加工产品（７）的模片通孔（４ａ）；其特征是：所述的主模模套（２）端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面（２ａ）；所述的锁模件（５）安装主模箱（１）的锁模件缺口（１ｂ）内，并且该锁模件（５）上端斜面（５ａ）与所述的主模模套（２）斜切面（２ａ）相互吻合；所述的锁模件（５）具有一过孔台阶（５ｂ）的锁模孔（５ｃ），锁模孔（５ｃ）内腔壁制有起模螺纹（５ｄ）；所述的紧固件（６）的尾部（６ａ）顶接在锁模件（５）过孔台阶（５ｂ）上，所述的紧固件（６）的体部（６ｂ）贯穿所述的锁模件（５）锁模孔（５ｃ）。
【技术特征摘要】
1、冷镦机锁定模结构，包括安装在主模箱(1)内腔(1a)的模具组件，模具组件由主模模套(2)、主模(3)、模片(4)、锁模件(5)和紧固件(6)配装构成；主模(3)具有安放加工产品(7)的内腔(3a)，主模(3)紧密套装在主模模套(2)内腔中，主模模套(2)安装在主模箱(1)内腔(1a)内；主模(3)端部配装有套在主模模套(2)端口部的模片(4)，模片(4)具有配合加工产品(7)的模片通孔(4a)；其特征是所述的主模模套(2)端口外周下端制有由内向外倾斜的斜切面(2a)；所述的锁模件(5)安装主模箱(1)的锁模件缺口(1b)内，并且该锁模件(5)上端斜面(5a...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆颂荫，蔡体勇，
申请(专利权)人：蔡体勇，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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