网带炉回火油烟处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了网带炉回火油烟处理装置，包括设置网带回火炉进口处的油烟处理箱和设置在原淬火炉排气燃烧口处的三通组件，油烟处理箱内部具有燃烧室，燃烧室上分别开设有瓦斯管道进口、烟道出口、冷水进口和热水出口，在三通组件上连通有引瓦斯管道，引瓦斯管道与瓦斯管道进口相连通，燃烧室中布设有至少一组通水管，通水管与冷水进口相连通，所述的热水出口上连通有热水管。本实用新型专利技术的优点在于把排气燃烧口燃烧的火焰利用起来，使油烟得到了充分的燃烧，为工厂解决了油烟污染这个多年未解决的难题，并且通过安装通水管使火焰热能得到了充分的利用，还能为工厂提供热水用于工件清洗或其他用水，实现工厂清洁生产，对工厂周围的环境起到改善作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油烟处理
，具体涉及网带炉回火油烟处理装置。
技术介绍
连续式渗碳淬火炉，前部淬火炉和后部回火炉组成，简称网带炉.目前我国该设 备很多，特别在标准件生产厂家使用很广。连续式渗碳网带炉比全通淬火炉质量好、成本 低，而且环保。但连续式渗碳淬火炉也有不足之处，有些工件材料是合金钢，淬火介质用快 速淬火油，由于工件在油中冷却，工件表面产生的油污很难清洗干净。油污随工件带进回火 炉中，回火炉根据不同材料，在温度达到400°C 600°C时，工件上的油污就会产生废油烟， 尤其是小的工件或者有内凹槽工件废油烟特别多，废油烟也容易造成环境污染。如图4所 示，现有的网带淬火炉开炉时燃烧口始终是燃烧的，这里燃烧口是为了排出网带炉内水汽、 油烟、少量瓦斯，使炉内空气得到均勻而设计，另外可以看出该网带回火炉进口处排出的废 油烟是直接排出到室内外，这样一方面排出的废烟气严重污染了环境，另一方面还浪费了 燃烧资源，不利于资源的充分利用，因此需要对该网带炉进行改进以克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供网带炉回火油烟 处理装置，通过该油烟处理装置把网带炉排气口燃烧的火焰利用起来产生热水，在不提高 生产成本的同时，同时实现废油烟的高效净化和资源的充分利用回收。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为网带炉回火油烟处理装置， 包括设置网带炉进口处的油烟处理箱和设置在原排气燃烧口处的三通组件，所采取的措施 为油烟处理箱内部具有燃烧室，燃烧室上分别开设有瓦斯管道进口、烟道出口、冷水进口 和热水出口，在三通组件上连通有弓I瓦斯管道，弓I瓦斯管道与瓦斯管道进口相连通从而将 瓦斯引入到燃烧室内，燃烧室中布设有至少一组通水管，通水管与冷水进口相连通，热水出 口上连通有热水管。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的网带炉回火油烟处理装置中，油烟处理箱由内壁和外壁两层结构所组 成，引瓦斯管道在进入燃烧室后形成现排气燃烧口，油烟处理箱上开设有点火口，点火口同 时贯通油烟处理箱的内壁和外壁并与燃烧室相通，且点火口的位置靠近于现排气燃烧口 处。这里通过引瓦斯管道将原从淬火炉现排气燃烧口排出的水汽、油烟以及少量瓦斯引入 到燃烧室内后再进行点火燃烧。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，所述的油烟处理箱内的燃烧室与烟道出口 之间还安装废气处理装置，该废气处理装置包括有离心分离器、臭氧反应器、臭氧发生器以 及光催化氧化反应器，离心分离器上连接有油滴收集器，燃烧室依次连接油烟分离器、臭氧 反应器、光催化氧化反应器，臭氧发生器连在臭氧反应器上，光催化氧化反应器连接烟道出 口，光催化氧化反应器内设有紫外灯，光催化氧化反应器上有纳米二氧化钛催化剂涂层，经3燃烧室烧热后剩余的烟气首先经过油烟分离器的离心分离，除去油烟中的剩余油滴，油滴 汇集到油滴收集器，定期排放回收；从油烟分离器出来的油烟气体进入臭氧反应器，在此与 臭氧发生器所产生的臭氧反应，利用臭氧的强氧化作用，去除烟气中的挥发性有机物质；从 臭氧反应器出来的油烟气体进入光催化氧化反应器用来彻底的去除油烟中的一些难以降 解的物质，其中的紫外灯和纳米二氧化钛催化剂涂层所产生的强氧化环境，处理后烟气从 烟道口排放。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，点火口外端上还配装有点火盖。这里在需 要点火时将点火盖打开进行点火。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，三通组件上配装有第一瓦斯开关和第二瓦 斯开关。这里通过第一瓦斯开关和第二瓦斯开关可以对根据实际需要进行水汽、油烟、少量 瓦斯排放的操作。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，每组通水管之间具有缝隙，油烟经缝隙充 分燃烧后通过烟道出口排出。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，该油烟处理装置还包括一清洗室，通水管 的一端连接到清洗室内，清洗室的侧部配装有清洗泵，清洗泵的一端与清洗室相连通，另一 端与通水管相连通。当需要清洗时打开清洗泵可以对网带炉淬火后工件进行清洗。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，油烟处理箱内的燃烧室口径大于烟道出口 的口径。在上述的网带炉回火油烟处理装置中，通水管为10 25组。与现有技术相比，本技术的优点在于把炉淬火炉排气燃烧口燃烧的火焰利用 起来，在不提高生产成本的同时，使回火炉进口排出的废油烟得到了充分的燃烧，烟道出口 只能看到少量的火焰而看不到废油烟，为工厂解决了废油烟污染这个多年未解决的难题， 并且通过安装通水管使火焰热能得到了充分的利用还能为工厂提供热水用于工件清洗或 其他用水，实现工厂清洁生产，保护职工身体健康，对工厂周围的环境起到改善作用。附图说明图1是本网带炉回火油烟处理装置安装在网带炉上后的结构示意图；图2是本网带炉回火油烟处理装置的整体结构示意图；图3是图2的A-A向剖视结构示意图；图4是原网带炉的结构示意图；图5是本网带炉的油烟处理过程原理方框图；图6是本网带炉回火油烟处理装置安装在网带炉上后的局部结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图6所示，图中，油烟处理箱1 ；内壁Ia ；外壁Ib ；燃烧室11 ；瓦斯管道进 口 Ila ；烟道出口 lib ；冷水进口 Ilc ；热水出口 Ild ；点火口 lie ；废气处理装置2 ；离心分离 器21 ；臭氧反应器22 ；臭氧发生器23 ；光催化氧化反应器24 ；油滴收集器25 ；三通组件3 ；第一瓦斯开关31 ；第二瓦斯开关32 ；油滴开关33 ；引瓦斯管道4 ；通水管5 ；缝隙5a ；热水管 6 ；点火盖7 ；清洗室8 ；清洗泵9 ；现排气燃烧口 101 ；原排气燃烧口 102。本网带炉回火油烟处理装置主要是对现有的网带炉进行改进，将原网带炉排气燃 烧口燃烧的火焰利用起来，包括设置网带炉回火进口处的油烟处理箱1和设置在原淬火炉 排气燃烧口 102处的三通组件3，油烟处理箱1由内壁Ia和外壁Ib两层结构所组成。油烟处理箱1内部具有燃烧室11，燃烧室11上分别开设有瓦斯管道进口 11a、烟 道出口 lib、冷水进口 Ilc和热水出口 lld，油烟处理箱1内的燃烧室11 口径大于烟道出口 1 Ib的口径，在三通组件3上连通有引瓦斯管道4，弓丨瓦斯管道4与瓦斯管道进口 1 Ia相连通 从而将瓦斯引入到燃烧室11内，引瓦斯管道4在进入燃烧室11后形成现排气燃烧口 101， 三通组件3上配装有第一瓦斯开关31和第二瓦斯开关32。这里通过第一瓦斯开关31和第 二瓦斯开关32可以对根据实际需要进行水汽、油烟、少量瓦斯排放的操作。油烟处理箱1上开设有点火口 lie，点火口 lie外端上还配装有点火盖7。这里在 需要点火时将点火盖7打开进行点火。点火口 lie同时贯通油烟处理箱1的内壁Ia和外 壁Ib并与燃烧室11相通，且点火口 lie的位置靠近于现排气燃烧口 101处，这里通过引瓦 斯管道4将原排气燃烧口 102排出的水汽、油烟以及少量瓦斯引入到燃烧室11内后再进行 点火燃烧。燃烧室11中布设有至少一组通水管5，通水管5为10 25组，在本实施例中是采 用了 18组通水管5，通水管5与冷水进口 Ilc相连通，热水出口 Ild本文档来自技高网...

【技术保护点】
网带炉回火油烟处理装置，包括设置网带炉进口处的油烟处理箱（１）和设置在原排气燃烧口（１０２）处的三通组件（３），其特征是：所述的油烟处理箱（１）内部具有燃烧室（１１），燃烧室（１１）上分别开设有瓦斯管道进口（１１ａ）、烟道出口（１１ｂ）、冷水进口（１１ｃ）和热水出口（１１ｄ），在三通组件（３）上连通有引瓦斯管道（４），引瓦斯管道（４）与瓦斯管道进口（１１ａ）相连通从而将瓦斯引入到燃烧室（１１）内，所述的燃烧室（１１）中布设有至少一组通水管（５），通水管（５）与冷水进口（１１ｃ）相连通，所述的热水出口（１１ｄ）上连通有热水管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡体勇，
申请(专利权)人：蔡体勇，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]