熔铜炉组相对配置的熔铸生产线制造技术

熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、铸造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣作业平台位于相邻两套炉组的所述的保温炉之间，并分别将相邻两套炉组的所述的操作台合并、所述的铸造井合并。本实用新型专利技术的有益效果是：1）共用一个作业平台，节省人力、减少车间长度、降低基建投资、节省钢结构材料及检修用钢爬梯，降低设备投资；2）便于铸锭质量观察对比；3）炉区散热面积减少，利于车间组织通风、收尘，节能降耗，减少运营成本；4）利于炉子动力管线的布置；5）减少熔铸天车往返运输铸锭，装卸料的繁忙程度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔铜炉组相对配置的熔铸生产线。
技术介绍
熔铸车间是生产铸锭的场所，按照国内铜加工厂的常规设计，熔铸车间的单套5吨熔炼炉和保温炉组布置，一般采用熔炼、保温一字排开的布局，生产中保温炉的扒渣作业平台每套炉组各有一个，这种形式的布局在铜加工企业熔铸车间很常见。对于这种情况，中小规模的熔铸车间若仍采用单套一字排开的相向布置形式则存在以下问题熔炼、保温炉生产线拉开的距离长，占地面积大，增加厂房的长度，增加厂房的 投资，炉区散热面积大，不利于车间通风收尘，不利于节能降耗，增加生产运行成本，多台炉 子长距离布置，增加了动力管线的布置长度和难度，炉区布置距离越长生产辅助时间长，生产效率低不利于节能降耗，增加了生产运营成本。
技术实现思路
本技术针对目前的生产线长、运营成本高、生产效率低的问题，提出了一种缩短生产线、降低运营成本、提高生产效率的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线。本技术所述的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、铸造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，其特征在于相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、铸造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，其特征在于：相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣作业平台位于相邻两套炉组的所述的保温炉之间，并分别将相邻两套炉组的所述的操作台合并、所述的铸造井合并。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，应飞越，马勇，
申请(专利权)人：浙江天河铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：