【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆膜装置，具体涉及一种用于紫铜板的覆膜装置。
技术介绍
1、目前，市面上的紫铜板生产完成后，都是直接堆积进行存放。紫铜板在包装运输过程中表面容易擦伤，同时存储过程中氧化变色造成产品表面质量无法满足客户要求。有些紫铜板在加工完成后，会通过人工手动在其表面覆盖一薄膜。由于覆膜的过程都是手动进行，薄膜无法与紫铜棒紧密贴合，同时人工覆膜的工作量大且覆膜效率低。因此，需要设计一种用于紫铜板的覆膜装置去克服以上困难。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于紫铜板的覆膜装置，本技术通过在底座的进料和出料装置运送紫铜板，底座上的放膜装置用于放置薄膜卷，然后通过压模装置把薄膜压到移动的紫铜板表面，自动化程度高且薄膜压制的效果好。
2、本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于紫铜板的覆膜装置，包括底座，所述底座上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置、压模装置和出料装置，所述压模装置包括固定压辊、浮动压辊和液压缸，液压缸工作时驱动浮动压辊靠近固定压辊；所述压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置；所述压模装置和进料装置之间设有放置薄膜卷的放膜装置，所述放膜装置包括支撑杆，所述支撑杆上设有用于放置薄膜卷的定位件。
3、作为优选，所述放膜装置还包括第一支架，所述第一支架设置在底座上；所述支撑杆的两端固定在第一支架上，所述支撑杆的末端设有定位件，所述定位件与第一支架相邻设置且两者之间存在让位间隙。
4、所述支撑
5、作为优选，所述支撑杆的末端呈棱柱状；所述定位件成对设置在支撑杆上，所述定位件与支撑杆固定连接；所述定位件呈喇叭状，所述定位件的小口端背对第一支架的端面设置。
6、所述定位件呈喇叭状，所述薄膜卷通常设有空心滚筒，薄膜绕制在空心滚筒上，所述定位件采用耐磨损材料制作；在实际使用时，把空心滚筒安装在支撑杆上，并且空心滚筒的两端抵靠在定位件的锥形端面上，这样空心滚筒与定位件之间就会形成较大的摩擦力。薄膜在拉出时，由于空心滚筒与定位件之间存在摩擦力，这样薄膜就会处于撑开状态，有较好的张力，薄膜压制的更加平整。
7、作为优选，所述底座上设有安装压模装置的第二支架，所述支撑杆高于第二支架的上端面设置。
8、作为优选，所述放膜装置与进料装置之间设有导膜装置，所述导膜装置包括覆膜导辊，所述覆膜导辊通过轴承安装在第一支架朝向进料装置的那端。
9、通过设置覆膜导辊，薄膜拉出后通过覆膜导辊导向，这样薄膜始终处于张紧状态，然后薄膜沿着覆膜导辊伸入到压模装置，随着紫铜板通过压模装置，薄膜就会同步压制在紫铜板的表面。
10、作为优选，所述压模装置还包括压辊轴承座和第二支架，所述第二支架固定安装在底座上；所述固定压辊通过轴承安装在第二支架上，所述第二支架上设有压辊轴承座和液压缸；所述液压缸的活塞轴与压辊轴承座固定连接，所述浮动压辊通过轴承安装在压辊轴承座上，液压缸工作时驱动压辊轴承座上下移动。
11、液压缸工作时带动压辊轴承座移动，所述压辊轴承座设有浮动压辊，这样就能把薄膜压制在紫铜板上。所述压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置，这样紫铜板在覆膜的同时会相对底座同步移动，这样就能持续在紫铜板表面覆膜。
12、作为优选，所述第二支架与放膜装置上的第一支架相邻设置，第一支架上设有覆膜导辊，所述固定压辊与浮动压辊之间形成用于物料通过的输送空间，所述输送空间低于覆膜导辊设置。
13、所述覆膜导辊高于输送空间设置，这样薄膜就能持续穿过输送空间，从而被浮动压辊压制在紫铜板表面。
14、作为优选，所述动力装置包括万向轴、齿轮箱和调速电机，所述固定压辊和浮动压辊均通过万向轴连接齿轮箱，所述齿轮箱连接调速电机；所述齿轮箱包括箱体、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接与固定压辊同步转动的万向轴，所述第二齿轮连接与浮动压辊同步转动的万向轴；所述第一齿轮和第二齿轮均通过销轴安装在箱体上，所述销轴的一端连接万向轴，另一端通过轴承安装在箱体上；安装第一齿轮的销轴从箱体穿出连接调速电机，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
15、调节电机工作时带动销轴转动，所述销轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，这样第一齿轮和第二齿轮就会分别带动与其连接的万向轴转动，所述万向轴转动时就会分别带动固定压辊和浮动压辊转动。所述万向轴为标准件，万向轴的型号为可伸缩的万向轴。
16、作为优选，所述进料装置包括入口导辊和限位装置，所述入口导辊通过轴承安装在底座上；所述限位装置包括移动板、导向杆、调节丝杆、调节手柄和限位辊；所述底座的侧壁之间设有成对设置的导向杆，所述移动板设置在底座的侧壁之间，且移动板套设安装在导向杆上；所述调节丝杆依次穿过底座的侧壁和移动板，所述调节丝杆通过轴承安装在底座的侧壁上，调节丝杆朝向动力装置的那端从底座的侧壁穿出，所调节丝杆的末端设有与其同步转的调节手柄；所述移动板的上端面设有与其枢接的限位辊，所述限位辊的轴向与入口导辊的轴向相互垂直设置。
17、调节手柄转动时带动调节丝杆转动，所述调节丝杆的两端分别设有对称设置的外螺纹，所述移动板上设有与其相互啮合的内螺纹，这样转动调节手柄就能带动移动板沿着导向杆所在的轴向移动。所述移动板的上端面设有限位辊，根据不同宽度的紫铜板，调节好相对设置的两个所述限位辊的间隙，这样就能把紫铜板限制在两个所述限位辊之间，避免紫铜板相对入口导辊所在的轴向移动。
18、作为优选，所述出料装置包括若干间隔设置的出料辊，每个所述出料辊并排设置且通过轴承安装在底座上。
19、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在底座上设有进料装置和出料装置，这样方便持续把紫铜板送到压模装置上覆膜；所述压模装置和放膜装置相邻设置，放膜装置用于安装薄膜卷，薄膜卷安装在支撑杆上，通过定位件对薄膜卷进行定位，这样从薄膜卷拉出的薄膜始终处于张开状态，有更好的张力，薄膜覆在紫铜板的表面更加平整。同时，压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置；这样固定压辊和浮动压辊就能持续转动，从而带动紫铜板相对底座移动，从而持续在紫铜板表面覆膜，覆膜效果好且均匀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于紫铜板的覆膜装置，包括底座(1)，所述底座(1)上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置(2)、压模装置(3)和出料装置(4)，其特征在于，所述压模装置(3)包括固定压辊(31)、浮动压辊(32)和液压缸(33)，液压缸(33)工作时驱动浮动压辊(32)靠近固定压辊(31)；所述压模装置(3)的侧面设有驱动固定压辊(31)和浮动压辊(32)转动的动力装置(6)；所述压模装置(3)和进料装置(2)之间设有放置薄膜卷的放膜装置(5)，所述放膜装置(5)包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)上设有用于放置薄膜卷的定位件(52)。
2.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述放膜装置(5)还包括第一支架(53)，所述第一支架(53)设置在底座(1)上；所述支撑杆(51)的两端固定在第一支架(53)上，所述支撑杆(51)的末端设有定位件(52)，所述定位件(52)与第一支架(53)相邻设置且两者之间存在让位间隙。
3.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述支撑杆(51)的末端呈棱柱状；所述定位件(52)成对设置在支撑杆
4.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述底座(1)上设有安装压模装置(3)的第二支架(8)，所述支撑杆(51)高于第二支架(8)的上端面设置。
5.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述放膜装置(5)与进料装置(2)之间设有导膜装置(7)，所述导膜装置(7)包括覆膜导辊(71)，所述覆膜导辊(71)通过轴承安装在第一支架(53)朝向进料装置(2)的那端。
6.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述压模装置(3)还包括压辊轴承座(34)和第二支架(8)，所述第二支架(8)固定安装在底座(1)上；所述固定压辊(31)通过轴承安装在第二支架(8)上，所述第二支架(8)上设有压辊轴承座(34)和液压缸(33)；所述液压缸(33)的活塞轴与压辊轴承座(34)固定连接，所述浮动压辊(32)通过轴承安装在压辊轴承座(34)上，液压缸(33)工作时驱动压辊轴承座(34)上下移动。
7.根据权利要求6所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述第二支架(8)与放膜装置(5)上的第一支架(53)相邻设置，第一支架(53)上设有覆膜导辊(71)，所述固定压辊(31)与浮动压辊(32)之间形成用于物料通过的输送空间，所述输送空间低于覆膜导辊(71)设置。
8.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述动力装置(6)包括万向轴(61)、齿轮箱(62)和调速电机(63)，所述固定压辊(31)和浮动压辊(32)均通过万向轴(61)连接齿轮箱(62)，所述齿轮箱(62)连接调速电机(63)；所述齿轮箱(62)包括箱体(64)、第一齿轮(65)和第二齿轮(66)，所述第一齿轮(65)连接与固定压辊(31)同步转动的万向轴(61)，所述第二齿轮(66)连接与浮动压辊(32)同步转动的万向轴(61)；所述第一齿轮(65)和第二齿轮(66)均通过销轴(67)安装在箱体(64)上，所述销轴(67)的一端连接万向轴(61)，另一端通过轴承安装在箱体(64)上；安装第一齿轮(65)的销轴(67)从箱体(64)穿出连接调速电机(63)，所述第一齿轮(65)和第二齿轮(66)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括入口导辊(21)和限位装置(22)，所述入口导辊(21)通过轴承安装在底座(1)上；所述限位装置(22)包括移动板(23)、导向杆(24)、调节丝杆(25)、调节手柄(26)和限位辊(27)；所述底座(1)的侧壁之间设有成对设置的导向杆(24)，所述移动板(23)设置在底座(1)的侧壁之间，且移动板(23)套设安装在导向杆(24)上；所述调节丝杆(25)依次穿过底座(1)的侧壁和移动板(23)，所述调节丝杆(25)通过轴承安装在底座(1)的侧壁上，调节丝杆(25)朝向动力装置(6)的那端从底座(1)的侧壁穿出，所调节丝杆(25)的末端设有与其同步转的调节手柄(26)；所述移动板(23)的上端面设有与其枢接的限位辊(27)，所述限位辊(27)的轴向与入口导辊(21)的轴向相互垂直设置。
10.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述出料装置(4)包括若干间隔设置的出料辊(41)，每个所述出料辊(41)并排设置且通过轴承...
【技术特征摘要】
1.一种用于紫铜板的覆膜装置，包括底座(1)，所述底座(1)上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置(2)、压模装置(3)和出料装置(4)，其特征在于，所述压模装置(3)包括固定压辊(31)、浮动压辊(32)和液压缸(33)，液压缸(33)工作时驱动浮动压辊(32)靠近固定压辊(31)；所述压模装置(3)的侧面设有驱动固定压辊(31)和浮动压辊(32)转动的动力装置(6)；所述压模装置(3)和进料装置(2)之间设有放置薄膜卷的放膜装置(5)，所述放膜装置(5)包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)上设有用于放置薄膜卷的定位件(52)。
2.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述放膜装置(5)还包括第一支架(53)，所述第一支架(53)设置在底座(1)上；所述支撑杆(51)的两端固定在第一支架(53)上，所述支撑杆(51)的末端设有定位件(52)，所述定位件(52)与第一支架(53)相邻设置且两者之间存在让位间隙。
3.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述支撑杆(51)的末端呈棱柱状；所述定位件(52)成对设置在支撑杆(51)上，所述定位件(52)与支撑杆(51)固定连接；所述定位件(52)呈喇叭状，所述定位件(52)的小口端背对第一支架(53)的端面设置。
4.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述底座(1)上设有安装压模装置(3)的第二支架(8)，所述支撑杆(51)高于第二支架(8)的上端面设置。
5.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述放膜装置(5)与进料装置(2)之间设有导膜装置(7)，所述导膜装置(7)包括覆膜导辊(71)，所述覆膜导辊(71)通过轴承安装在第一支架(53)朝向进料装置(2)的那端。
6.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置，其特征在于，所述压模装置(3)还包括压辊轴承座(34)和第二支架(8)，所述第二支架(8)固定安装在底座(1)上；所述固定压辊(31)通过轴承安装在第二支架(8)上，所述第二支架(8)上设有压辊轴承座(34)和液压缸(33)；所述液压缸(33)的活塞轴与压辊轴承座(34)固定连接，所述浮动压辊(32)通过轴承安装在压辊轴承座(34)上，液压缸(33)工作时驱动压辊轴承座(34)上下移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷汉，应蓓蕾，
申请(专利权)人：浙江天河铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。