一种新型金刚石磨轮齿环成型模具制造技术

一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，齿环套设在圆台的下部大孔内，并且成型面的成型面外缘顶在内孔的凸台上，底托板也套设在圆台的下部大孔内并且顶在齿环的底面上；底托板和齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，芯模的下端套设在底托板内孔和齿环内孔内，内衬模套设在阴模和芯模之间，内衬模的下端顶在成型面内缘上；压模的下端套设在阴模和内衬模之间；压模的下部端面与成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。本实用新型专利技术设计了一整体齿环代替粘结若干耐热材料块，整体齿环加工精度高，水槽分度准确，制出的产品同一性好，精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的
，尤其涉及一种新型金刚石磨轮齿环成型模具。
技术介绍
金刚石磨轮在使用过程中为冷却、排屑，工作层需加工若干条水槽，目前产品上的水槽是通过在成型模具内粘结耐热材料块加压烧结制取，每件产品上水槽数量多则三十多条，将这三十多条耐热材料粘结在模具内，由于人工操作，粘块间的分度精度差、耗时，加之粘结强度低，在加压烧结过程中易出现粘结块游离现象，造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的新型金刚石磨轮齿环成型模具，解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，包括阴模、底托板、齿环、芯模、内衬模和压模；所述阴模为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环的底面上；所述底托板和所述齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，所述芯模的下端套设在所述底托板内孔和齿环内孔内，所述内衬模套设在所述阴模和所述芯模之间，所述内衬模的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模的下端套设在所述阴模和所述内衬模之间；所述压模的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。所述底托板内孔和所述齿环内孔同心等直径。所述成型面上设置有成型齿，所述成型齿的位置、形状和尺寸与预成型的制品上的水槽设计相对应。本技术的有益效果可以总结如下1，本技术设计了一整体齿环代替粘结若干耐热材料块，整体齿环加工精度高，水槽分度准确，制出的产品同一性好，精度高。2，本技术整体齿环作为成型模具的一个组件，配模操作简单，大大降低配模工时；整体齿环可多次反复使用，可大大降低产品的制造费用。3，本技术整体齿环采用耐热铸铁材料，加工方便，成本低廉。附图说明图I为本技术具体实施例的结构示意图。图2为本技术具体实施例中齿环的俯视的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示的一种新型金刚石磨轮齿环5成型模具，包括阴模6、底托板7、齿环5、芯模I、内衬模2和压模3 ;所述阴模6为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环5包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环5套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板7也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环5的底面上；所述底托板7和所述齿环5上分别设有底托板7内孔和齿环5内孔，所述芯模I的下端套设在所述底托板7 内孔和齿环5内孔内，所述内衬模2套设在所述阴模6和所述芯模I之间，所述内衬模2的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模3的下端套设在所述阴模6和所述内衬模2之间；所述压模3的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间；所述底托板7内孔和所述齿环5内孔同心等直径；所述成型面上设置有成型齿8，所述成型齿8的位置、形状和尺寸与预成型的制品4上的水槽设计相对应。本设计在实际使用中I.配模按成型模具装配示意图I所示，配模顺序依次为底托板7、齿环5装入阴模内，芯模I装入齿环5内，压模3装入阴模6与内衬模2的环槽内。2.装粉料从成套模具内取出压模3，将制造产品的粉料均匀倒入阴模6与内衬模2所构成的环槽内，然后将取出的压模3压在产品粉料上方。3.加压、烧结、冷却将装好粉料的模具放在压力机上，经加压、烧结、冷却。4.出模首先将阴模6/底托板7/齿环5整体与其他部件分离，然后将制品4与其余部件分离，即可获得成型后的制品4.以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上所述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，其特征在于包括阴模、底托板、齿环、芯模、内衬模和压模；所述阴模为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环的底面上；所述底托板和所述齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，所述芯模的下端套设在所述底托板内孔和齿环内孔内，所述内衬模套设在所述阴模和所述芯模之间，所述内衬模的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模的下端套设在所述阴模和所述内衬模之间；所述压模的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。2.根据权利要求I所述的新型金刚石磨轮齿环成型模具，其特征在于所述底托板内孔和所述齿环内孔同心等直径。3.根据权利要求I所述的新型金刚石磨轮齿环成型模具，其特征在于所述成型面上 设置有成型齿，所述成型齿的位置、形状和尺寸与预成型的制品上的水槽设计相对应。专利摘要一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，齿环套设在圆台的下部大孔内，并且成型面的成型面外缘顶在内孔的凸台上，底托板也套设在圆台的下部大孔内并且顶在齿环的底面上；底托板和齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，芯模的下端套设在底托板内孔和齿环内孔内，内衬模套设在阴模和芯模之间，内衬模的下端顶在成型面内缘上；压模的下端套设在阴模和内衬模之间；压模的下部端面与成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。本技术设计了一整体齿环代替粘结若干耐热材料块，整体齿环加工精度高，水槽分度准确，制出的产品同一性好，精度高。文档编号B22F5/10GK202639326SQ20122017961公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日专利技术者马文利, 李颖 申请人:北京华特科园超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金刚石磨轮齿环成型模具，其特征在于：包括阴模、底托板、齿环、芯模、内衬模和压模；所述阴模为设有内孔的圆台，所述内孔贯穿所述圆台；所述内孔为凸台式内孔，其下部大孔的直径大于其上部小孔的直径；所述齿环包括底面和成型面，所述成型面包括从外到内依次包括成型面外缘、成型部和成型面内缘，所述齿环套设在所述圆台的下部大孔内，并且所述成型面的成型面外缘顶在所述内孔的凸台上，所述底托板也套设在所述圆台的下部大孔内并且顶在所述齿环的底面上；所述底托板和所述齿环上分别设有底托板内孔和齿环内孔，所述芯模的下端套设在所述底托板内孔和齿环内孔内，所述内衬模套设在所述阴模和所述芯模之间，所述内衬模的下端顶在所述成型面内缘上；所述压模的下端套设在所述阴模和所述内衬模之间；所述压模的下部端面与所述成型部相对设置，之间留有填充成型材料的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文利，李颖，
申请(专利权)人：北京华特科园超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：