【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬质合金模具。
技术介绍
在压模中利用外加压カ的粉末成形方法，又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机四个方面。压制成形 过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压カ损失使压坯各部位受カ不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有夫。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制五种。其中双向压制为阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压，这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于Η/D彡2或Η/T彡6的零件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种压制稳定性高、产品压制精度高的硬质合金模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案硬质合金模具，包括钢基体和硬质合金冲头，其特征在干钢基体的顶部设有倒角形成导向ロ，硬质合金冲头嵌入于钢基体中，硬质合金冲头和钢基体为过盈配合，钢基体内设有环形凸起部，硬质合金冲头抵住凸起部。进一歩，凸起部的凸起呈弧形。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果设置导向口便于硬质合金冲头嵌入钢基体中，凸起部可以降低对硬质合金冲头底面的平面度要求，通过热镶连接使钢基体和硬质合金冲头紧密贴合，有效保证压制稳定性，保证产品的压制精度。本技术结构简单、制...
【技术保护点】
硬质合金模具，包括钢基体（1）和硬质合金冲头（2），其特征在于：所述钢基体（1）的顶部设有倒角形成导向口（3），所述硬质合金冲头（2）嵌入于所述钢基体（1）中，所述硬质合金冲头（2）和所述钢基体（1）为过盈配合，所述钢基体（1）内设有环形凸起部（4），所述硬质合金冲头（2）抵住所述凸起部（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金阳，
申请(专利权)人：嵊州市保尔模具材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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