【技术实现步骤摘要】
本技术属铜熔铸设备。无氧铜熔炼时铜水从熔化炉转到保温炉中应在封闭流槽系统内进行。国外用卧式筒形炉膛的熔化炉与流槽相配,为防止铜氧化,在熔化炉、流槽、保温炉的上部通以氮氣或煤气,这样必须特别的熔化炉及煤气发生、控制装置,设备庞大、费用多。通常感应电炉用的熔沟样板如图3所示,由于上顶部厚,散热快,熔沟环中的阻抗不均匀,当熔沟下半部熔化时,常常由于上、下温差大而产生应力使熔沟断裂,尤其是熔炼象无氧铜这类导电率高,散热性好的纯紫铜时,断沟问题更加严重。为克服上述缺点,应用国内通用立式感应熔铜炉解决铜水转移时不氧化、温降小、铜液倒入保温炉时对液面波动小以及熔沟易断等问题,提出了本技术。本技术的特点在于1.流槽一端与熔化炉出口咽喉处以凹凸圆柱面密闭相连,另一端伸入保温炉的隔腔中。流槽是在矩形外壳内填以耐火衬呈U形截面的槽,槽体上部盖有带观察孔的盖并用密封垫组成密闭体;2.保温炉内设有隔墙,隔墙底部中间开有孔穴,使隔腔与炉内腔相通。3.熔化炉、保温炉所用熔沟与炉体相连的顶部大截面上开有底部呈圆弧状的三条槽。槽底圆弧直径大于槽宽度,各槽圆弧底与熔沟环间距离一致,而且略小于熔沟环的厚度。以下结合实施例对本技术给予说明图1无氧铜熔铸流槽系统装置示意图。图2流槽A-A断面图。图3现有感应熔铜炉用熔沟截面示意图。图4本技术用熔沟截面示意图。从图1、图2可见,流槽(6)是在矩形外壳(22)内填以耐火衬(18)呈U形截面的槽,槽体侧面有槽沟(24),内嵌入密封条(25)并用盖(7)压紧密封,盖上开有两观察孔(5)用于检查铜液流动情况。流槽(6)一端呈凹形圆柱面并带有孔(23)与熔化炉( ...
【技术保护点】
一种无氧铜熔铸流槽系统装置由熔化炉,流槽,保温炉组成,本实用新型的特征在于流槽一端与熔化炉出口咽喉处以凹凸圆柱面密闭相连,另一端伸入保温炉的隔腔中。
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜熔铸流槽系统装置由熔化炉,流槽,保温炉组成,本实用新型的特征在于流槽一端与熔化炉出口咽喉处以凹凸圆柱面密闭相连,另一端伸入保温炉的隔腔中。2.如权利要求1所述无氧铜熔铸流槽系统装置,其特征在于保温炉内有一隔墙,把炉膛分为隔腔和内腔两部份,且隔墙下部中间有一孔穴使两腔相通。3.如权利要求1所述无氧铜熔铸流槽系统装置,其特征在于流...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆涛,诸荣根,
申请(专利权)人:机械工业部上海电缆研究所,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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