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一种钻尾成型模具的复合组件结合结构制造技术

技术编号:817040 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种钻尾成型模具的复合组件结合结构,该模具是由高速钢模座及碳化钨模块所组成,并在模座与具钻尾模穴的模块间设有一结合结构,该结合结构主要是在模座开设一底面具楔形面的承置部,并在其顶面设有挡块,而模块在底面设有一与模座楔形面相互配合的楔形面,且在对应挡块位置设有一凹部;据此,可直接将模块迫入于模座的承置部中,以挡块限位模块向上脱离,并利用二楔形面的相互顶抵而紧密卡掣定位,达到易于稳固组装及节省成本的实用效益。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻尾成型模具的复合组件结合结构,尤其是涉及一种可直接将模块迫入于模座,并使两者采楔形面相互抵紧而卡掣定位,而易于稳固组装及节省成本的钻尾成型模具的复合组件结合结构。
技术介绍
在现有技术中,其钻尾成型模具是用以成型钻尾螺丝的钻尾部份,请参阅图1所示,其是在钻尾成型模具1的前面一体成型有钻尾模穴11,在执行冷锻钻尾作业时,以将钻尾螺丝2的杆体21末端对位于二钻尾成型模具1的钻尾模穴11,令二钻尾成型模具1作相对运动,而在钻尾螺丝2的杆体21上锻造成型出钻尾22,然而钻尾成型模具1的材质概分为高速钢或碳化钨二种,高速钢材质的模具,其不耐磨而使用寿命短、成本低,而碳化钨材质的模具,其耐磨性较佳,使用寿命较高速钢佳,但成本则为高速钢的2倍以上,由于钻尾成型模具1是以整块制成,若考虑成本而采用高速钢材质,其模具在频繁地锻造使用下,势必因易于磨损而缩短使用寿命,若考虑使用寿命而采用碳化钨材质,虽可延长模具的使用寿命,但相当耗费制作成本,以致业者于制作模具时,必须在使用寿命及成本二者间作一取舍;然而钻尾成型模具在长期使用下,其易于损坏之处多为用以锻造钻尾螺丝杆体的钻尾模穴,倘若提升此一部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻尾成型模具的复合组件结合结构,该模具是由不同材质的模座及模块所组成,并在模座与具钻尾模穴的模块间设有一结合结构,其特征在于:    该结合结构是在模座开设一具楔形面的承置部,并在模块相对应模座楔形面位置设有相配合的楔形面;据此,可直接将模块迫入于模座的承置部中,以利用二楔形面的相互顶抵而紧密结合定位,使模块与模座稳固组装成一钻尾成型模具。

【技术特征摘要】
1.一种钻尾成型模具的复合组件结合结构,该模具是由不同材质的模座及模块所组成,并在模座与具钻尾模穴的模块间设有一结合结构,其特征在于该结合结构是在模座开设一具楔形面的承置部,并在模块相对应模座楔形面位置设有相配合的楔形面;据此,可直接将模块迫入于模座的承置部中,以利用二楔形面的相互顶抵而紧密结合定位,使...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志明
申请(专利权)人:陈志明
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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