【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种金属冲压成型装置，具体地说是ー种弯头成型装置。
技术介绍
常用的厚壁金属弯管的制作方法是将圆管放置在下模架中，并通过压模进行冲压，来实现圆管的弯折成型。但这种压模冲压加工方式，在下模放置圆管时，不易将圆管精确地和下模的管槽贴合，在压模冲压时，易使圆管的外部收到损伤。同吋，由于一般的压模冲压加工方式对圆管的压制角度最小为90°，不能压制成鋭角，对厚壁金属弯管的应用范围造成了很大的制約
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种弯头成型装置，以解决现有技术易损伤圆管和压制角度有限的问题。本技术是这样实现的一种弯头成型装置，在机架上装有上模安装架、下模安装架和上模加压装置；在所述上模安装架中装有上模，在所述下模安装架中装有下模；所述上模和所述下模均为两个扇形模块，所述上模的两个扇形模块的圆心角小于45°，在所述上模的底面和所述下模的顶面分别开有半圆形管槽；在所述下模安装架的基座上开有两个对称的槽ロ，在所述槽口内放置有模具块。在所述上模的两个扇形模块圆弧边的两端分别开有两个穿接孔，所述上模通过销轴连接在所述上模安装架中，在所述上模安装架上分别开有两个弧形移位条孔和两...
【技术保护点】
一种弯头成型装置，其特征是，在机架上装有上模安装架（1）、下模安装架（2）和上模加压装置；在所述上模安装架（1）中装有上模（3），在所述下模安装架（2）中装有下模（4）；所述上模（3）和所述下模（4）均为两个扇形模块，所述上模（3）的两个扇形模块的圆心角小于45°，在所述上模（3）的底面和所述下模（4）的顶面分别开有半圆形管槽（5）；在所述下模安装架（2）的基座（15）上开有两个对称的槽口，在所述槽口内放置有模具块（6）。
【技术特征摘要】
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