一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头制造技术

本发明专利技术公开了一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，涉及一种运输管道领域。包括，管路、流速传感器、压力传感器、显示装置；所述的管路包括第一直管段、弯曲段、第二直管段，所述的第一直管段与第二直管段分别位于弯曲段的两端并与弯曲段固定连接，所述的流速传感器位于弯曲段靠近第一直管段的一端并且一端与弯曲段通过线路连接，另一端与显示装置通过线路连接，所述的压力传感器位于弯曲段靠近第二直管段的一端并且一端通过线路与弯曲段相连，另一端与显示装置通过线路相连。本装置便于管道施工现场与管道焊接，并且能够实施测控管道内部的流速与压力，方便管道的维护工作。

Butt welding seamless alloy steel high temperature high pressure elbow with straight pipe section

The invention discloses a butt welded seamless steel alloy high temperature and high pressure elbow with a straight pipe section, which relates to a transportation pipeline field. Including, pipeline, flow velocity sensor, pressure sensor and a display device; the pipeline comprises a straight pipe section, the bending section, second straight pipe, both ends of the first straight pipe section and second straight sections are located in the curved section and is fixedly connected with the bending section, the velocity sensor located near the bend section one end of the straight pipe section and a bending section and one end is connected through a line, and the other end of the display device is connected through the line, and one end of the end line and Duan Xianglian bent the pressure sensor located in the curved section near the second straight section, and the other end of the line is connected by a display device. The device is convenient for welding the pipeline construction site with the pipeline, and can measure and control the flow velocity and the pressure in the pipeline to facilitate the maintenance work of the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头
本专利技术涉及一种运输管道领域，具体涉及一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头。
技术介绍
石油、化工、电力及核电行业的工艺管道、动力管道系统，因使用工况为高温、高压，使用到合金钢高压无缝弯头。目前使用的合金钢高压无缝弯均为不带直管段的长半径弯头。因此，在管道安装焊接时，常因弯头端部与配管对接焊缝处发生裂纹，其原因是弯头端部与配管对接焊缝处于弯头圆弧切线上，焊接所产生的热应力相对集中在该圆弧切线上，应力释放时易使焊接部位产生裂纹，并且在管道的弯曲处由于流速与压力相对较高，使弯曲处的寿命降低，无法预知弯曲处的情况就使得维护工作变得极为不便。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种带直管段的对接焊无缝高温高压弯头，即弯头两端带有一定长度的直管段，与弯曲部分组成一整体弯头。弯头两端部采用机械切削方法，按照焊接端部坡口要求，加工成端部焊接坡口，以便于管道施工现场与管道焊接，并且弯曲处的厚度较厚使得能够承受更大的流速与压力，传感器的设计能够实施预知任何时间段的状况，极大的方便维护工作。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，包括，管路、流速传感器、压力传感器、显示装置；所述的管路包括第一直管段、弯曲段、第二直管段，所述的第一直管段与第二直管段分别位于弯曲段的两端，所述的流速传感器位于弯曲段靠近第一直管段的一端并且位于弯曲段的大径一侧并且一端与弯曲段通过线路连接，另一端与显示装置通过线路连接，所述的压力传感器位于弯曲段靠近第二直管段的一端并且位于弯曲段的大径一侧并且一端通过线路与弯曲段相连，另一端与显示装置通过线路相连。进一步的，第一直管段与第二直管段的长度均为管路横截面直径长度的一半。进一步的，弯曲段的半径长度R为管路横截面直径长度的1.8～2.5倍。进一步的，弯曲段的弯曲角度α可为45°或60°或90°。进一步的，第一直管段、第二直管段与弯曲段均为合金钢为材料的第一直管段、第二直管段与弯曲段。进一步的，第一直管段与第二直管段远离弯曲段的一端的端部均设有倒角。进一步的，弯曲段处管壁的厚度大于第一直管段处管壁的厚度，第一直管段处管壁的厚度与第二直管段处管壁的厚度相等。进一步的，第一直管段的横截面最大直径等于第二直管段的横截面最大直径，第二直管段的横截面最大直径等于弯曲段横截面最大直径。本专利技术的有益之处在于：1）.弯头两端带有管路最大直径1/2的直管段，便于施工现场焊接，有利于焊接应力释放，不易产生焊接裂纹，提高焊接的安全性能。2）.弯头的弯曲段的半径是管路最大直径的1.8～2.5倍，常规的长半径弯头的弯曲半径为管路的1.5倍。本方案由于弯曲半径增大了，相对于长半径弯头，流体介质输送更通畅、流通阻力更小，由于增大了弯曲段半径，减少了流体介质对弯头的外弧侧冲刷磨损。3）.本专利技术使用合金钢无缝钢管，模压成整体弯头，外观线条流畅、圆润。4）.弯曲段的厚度大于直管段的厚度，使弯曲段能够承受更大的冲击与压力，提高装置的使用寿命。5）.通过传感器的设计使得流速与压力得到了实时的监控，为装置的维护工作带来方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中附图标记的含义：1为管路、2为第一直管段、3为第二直管段、4为流速传感器、5为压力传感器、6为显示装置、7为弯曲段。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本专利技术。实施例一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，其特征在于：包括，管路1、流速传感器4、压力传感器5、显示装置6；所述的管路包括第一直管段2、弯曲段7、第二直管段3，所述的第一直管段2与第二直管段3分别位于弯曲段7的两端，所述的流速传感器4位于弯曲段7靠近第一直管段2的一端并且位于弯曲段7的大径一侧并且一端与弯曲段7通过线路连接，另一端与显示装置6通过线路连接，所述的压力传感器5位于弯曲段7靠近第二直管段3的一端并且位于弯曲段7的大径一侧并且一端通过线路与弯曲段7相连，另一端与显示装置6通过线路相连。其中，弯曲段7的半径长度R为管路横截面直径长度的1.8～2.5倍，本方案相对于现有技术由于弯曲段7的半径增大了，对于长半径弯头，流体介质输送更通畅、流通阻力更小，由于增大了弯曲段7半径，减少了流体介质对弯头的外弧侧冲刷磨损，弯曲段7的弯曲角度α可为45°或60°或90°能够适应不同情况的不同的需求；并且，弯曲段7处管壁的厚度大于第一直管段2处管壁的厚度与第二直管段3处管壁的厚度，使弯曲段7能够承受更大的冲击与压力，提高装置的使用寿命。第一直管段2与第二直管段3的长度均为管路1横截面直径长度的一半，便于施工现场焊接，有利于焊接应力释放，不易产生焊接裂纹，提高焊接的安全性能；第一直管段2与第二直管段3的端部设有倒角，方便了管路1的焊接工作。本专利技术工作时，本装置安装后，流速传感器4与压力传感器5能够感应出测控部位的流速与压力的数值，并反应至显示装置6中，使得操作者能够直观的监测到，一旦出现异常，能够及时发现并可及时进行维护工作，为装置的寿命与安全提供保障。在方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在方案中的具体含义。本方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本方案原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，其特征在于：包括，管路（1）、流速传感器（4）、压力传感器（5）、显示装置（6）；所述的管路包括第一直管段（2）、弯曲段（7）、第二直管段（3），所述的第一直管段（2）与第二直管段（3）分别位于弯曲段（7）的两端，所述的流速传感器（4）位于弯曲段（7）靠近第一直管段（2）的一端并且位于弯曲段（7）的大径一侧并且一端与弯曲段（7）通过线路连接，另一端与显示装置（6）通过线路连接，所述的压力传感器（5）位于弯曲段（7）靠近第二直管段（3）的一端并且位于弯曲段（7）的大径一侧并且一端通过线路与弯曲段（7）相连，另一端与显示装置（6）通过线路相连。

【技术特征摘要】
1.一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，其特征在于：包括，管路（1）、流速传感器（4）、压力传感器（5）、显示装置（6）；所述的管路包括第一直管段（2）、弯曲段（7）、第二直管段（3），所述的第一直管段（2）与第二直管段（3）分别位于弯曲段（7）的两端，所述的流速传感器（4）位于弯曲段（7）靠近第一直管段（2）的一端并且位于弯曲段（7）的大径一侧并且一端与弯曲段（7）通过线路连接，另一端与显示装置（6）通过线路连接，所述的压力传感器（5）位于弯曲段（7）靠近第二直管段（3）的一端并且位于弯曲段（7）的大径一侧并且一端通过线路与弯曲段（7）相连，另一端与显示装置（6）通过线路相连。2.根据权利要求1所述的一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，其特征在于，所述的第一直管段（2）与第二直管段（3）的长度均为管路（1）横截面直径长度的一半。3.根据权利要求1所述的一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头，其特征在于，所述的弯曲段（7）的半径长度R为管路（1）横截面直径长度的1.8～2.5倍。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，戚晓勇，陈林育，吏万坤，范茂祥，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32